[发明专利]一种用于DTRO膜片的焊接切片系统及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种用于DTRO膜片的焊接切片系统及其加工工艺，涉及DTRO膜片生产技术领域。本发明包括台体、导料架、焊接装置、保护装置、拖移装置和冲压装置，导料架、焊接装置、保护装置、拖移装置和冲压装置从左至右依次固定在台体上，导料架包括U形导料板，U形导料板固定在台体顶部一侧，U形导料板上设有压辊，层叠在一起的层叠料的宽度与U形导料板两侧壁之间的距离相同。本发明通过将超声波焊接焊头的输出端设置为60°的弧形状，通过驱动机构、固定座和伸缩装置的配合使用呈环状焊接6次，能够焊接成圆弧形的焊缝，焊接效率较高，同时能够焊接制成圆盘状的膜片，从而相比于八角形的膜片，能够提高膜片的产水效率。

技术领域

本发明属于DTRO膜片生产技术领域，特别是涉及一种用于DTRO膜片的焊接切片系统及其加工工艺。

背景技术

DTRO膜片作为垃圾渗滤液及其它浓盐水处理的核心部件被广泛使用，DTRO膜片由两层膜材将和中间隔网制成，隔网设置在上下两层膜材之间，并在膜片的外边缘进行焊接密封，且现有的膜片在焊接时需要对膜片进行高效的冲孔定位，因此会造成焊接效率不足的问题。

同时现有的焊接工艺中，多采用平直状的超声波焊接焊头焊接，多焊接八次焊接成八角状的膜片，而圆形的膜片的膜面积比八角形膜片多了12％左右，更多的膜面积意味着该膜片的产水效率更高，然而现在的焊接装置不利于圆环形膜片的焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，通过将超声波焊接焊头的输出端设置为60°的弧形状，通过驱动机构、固定座和伸缩装置的配合使用呈环状焊接6次，能够焊接成圆弧形的焊缝，焊接效率较高，同时能够焊接制成圆盘状的膜片，从而相比于八角形的膜片，能够提高膜片的产水效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，包括台体、导料架、焊接装置、保护装置、拖移装置和冲压装置，导料架、焊接装置、保护装置、拖移装置和冲压装置从左至右依次固定在台体上；

所述导料架包括U形导料板，所述U形导料板固定在台体顶部一侧，所述U形导料板上设有压辊，层叠在一起的层叠料的宽度与U形导料板两侧壁之间的距离相同，通过将压辊设置在U形导料板一端能够压动层叠料，保证层叠料紧贴U形导料板；

所述压辊包括辊体和一组安装板，一组所述安装板分别固定在U形导料板两侧壁上，所述安装板顶部固定有横沿，所述辊体两端均转动连接有固定块，所述固定块顶部固定有滑杆，所述滑杆一端贯穿横沿且与横沿滑动配合，所述横沿与固定块之间固定有弹簧，所述弹簧环绕设置在滑杆外表面；

所述焊接装置包括两组支柱，两组所述支柱顶端固定有顶盖，所述顶盖底部转动连接有固定座，所述固定座一侧设有驱动机构，所述固定座底部一侧通过伸缩装置固定有超声波焊接焊头；

所述超声波焊接焊头的输出端为弧形机构，所述超声波焊接焊头的输出端的弧形角度设置为60°；

所述驱动机构包括第一电机和齿圈，所述第一电机固定在顶盖顶部一侧，所述第一电机输出端贯穿顶盖且固定有齿轮，所述齿圈固定在固定座周侧面，所述齿圈与齿轮啮合；

所述伸缩装置包括座板，所述座板固定在固定座底部一侧，所述座板底部通过若干支杆固定有一底板，若干所述支杆上套接且滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定有第一电推杆，所述第一电推杆输出端与座板固定连接，所述第一电推杆贯穿底板且与底板滑动连接，所述超声波焊接焊头通过连接杆固定在第一电推杆另一端；

一组所述支柱之间固定有横梁，两所述横梁之间固定有固定板，所述固定板顶部一侧固定有导沿，所述导沿上开设有穿料口，两组所述支柱固定在台体顶部，所述U形导料板一侧面与导沿接触，U形导料板与穿线口位置上相对；