[发明专利]一种Ti镀层Ti3

权利要求书

1.一种Ti镀层Ti₃AlC₂颗粒增强Al基内燃机活塞连杆制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)分别准备纯铝和Ti₃AlC₂颗粒原料，Ti₃AlC₂颗粒的重量占纯铝和Ti₃AlC₂颗粒总重量的1.0～4.0％；

2)将纯铝和Ti₃AlC₂颗粒分别进行预处理，得到纯净的纯铝和Ti₃AlC₂颗粒；

3)采用多弧离子镀工艺，将预处理后的Ti₃AlC₂颗粒表面镀Ti，得到Ti镀层Ti₃AlC₂颗粒；

4)对Ti镀层Ti₃AlC₂颗粒进行预处理操作，得到纯净的Ti镀层Ti₃AlC₂颗粒；

5)将步骤2)所得预处理后的纯铝放置于高频熔炼炉的坩埚中熔炼，使其在保护气环境中熔化，待纯铝完全熔化成熔融铝后，进行保温；

6)继续在保护气环境下，将步骤4)所得预处理后的Ti镀层Ti₃AlC₂颗粒用铝箔包裹后放入步骤5)保温后的熔融铝中，然后将超声波搅拌棒伸入坩埚中的熔融铝液面下进行超声搅拌，直到铝箔完全融化，且坩埚中的Ti镀层Ti₃AlC₂颗粒分散均匀，得到液态的复合材料；

7)将液态的复合材料浇入内燃机活塞连杆金属模具中，待液态复合材料在空气中冷却、凝固后脱模，即得到Ti镀层Ti₃AlC₂颗粒增强Al基内燃机活塞连杆。

2.根据权利要求1所述的Ti镀层Ti₃AlC₂颗粒增强Al基内燃机活塞连杆制造方法，其特征在于：步骤1)中，所述纯铝为高纯铝锭，纯度≥99.99％；所述Ti₃AlC₂颗粒的粒度为1000～2000目，纯度为98.0％～99.5％。

3.根据权利要求1或2所述的Ti镀层Ti₃AlC₂颗粒增强Al基内燃机活塞连杆制造方法，其特征在于：步骤2)、步骤4)中，所述进行预处理是将待处理原料用蒸馏水和无水乙醇依次超声洗涤后真空干燥。

4.根据权利要求3所述的Ti镀层Ti₃AlC₂颗粒增强Al基内燃机活塞连杆制造方法，其特征在于：步骤2)、步骤4)中，预处理时，用蒸馏水和无水乙醇超声洗涤时，超声频率为15～20kHz ，超声洗涤温度为40～50℃，洗涤总次数为3-5次，每次洗涤时间为10～20分钟，无水乙醇醇度为99.9％；

真空干燥时，真空度为1.0×10^-1～3.0×10^-2Pa、温度为60-80℃、保温时间为1-2小时。

5.根据权利要求4所述的Ti镀层Ti₃AlC₂颗粒增强Al基内燃机活塞连杆制造方法，其特征在于：步骤3)中，多弧离子镀工艺的镀覆气体为氮气，气体压强保持在1.0×10^-1～2.0×10^-1Pa、镀覆温度为200～250℃、镀覆时间为1～2小时、占空比为40～50％、偏压为20～25V。

6.根据权利要求5所述的Ti镀层Ti₃AlC₂颗粒增强Al基内燃机活塞连杆制造方法，其特征在于：步骤5)和步骤6)中，所述保护气为氩气。