[发明专利]一种拉顶管式非开挖管道施工方法

说明书

本发明涉及一种拉顶管式非开挖管道施工方法，所述施工方法包括如下步骤：测量放线，导向坑开挖、工作井(检查井)施工、顶管设备安装、设计出导向轨迹、导向钻孔、复测并纠正导向轨迹至造斜段完成、到达设计标高后水平顶进至拟施工检查井中、井中安机头(或钻头)及千斤顶、拉管同时背后千斤顶顶推、施工下一节管至下一工作井、依次施工其它管节、顶管设备拆除。本发明占用施工场地小，地面机器位可灵活摆放，造斜只借道不扩孔，对地层破坏可忽略不计，成品管道质量好，施工速度快、施工精度较高，不破坏既有道路，不影响交通，施工噪音小，土层扰动小，排泥浆少，路面围蔽作业面小、占用道路时间短、大面积开工围挡材料投入小。

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，具体是指一种拉顶管式非开挖管道施工方法。

背景技术

在我国，小管径的非开挖管道施工主要有夯管、定向钻等较为成熟的施工工艺。夯管主要用于刚性管道在距离较短且地质较为稳定的施工条件下方可使用，但是对于含水地层不适用，砂卵石地层施工也困难。定向钻工艺同样也不适用于含水地层和砂卵石地层，且在回拖管的过程中容易造成管节之间连接不紧密，且容易导致管道上浮，对管道高程的控制较为困难。

现有的与本发明方案最接近的工艺方法的实现流程主要为定向钻工艺，定向钻施工工艺主要为：首先钻进导向孔，然后扩孔，最后回拉铺管的施工技术工艺。主要施工步骤如下：

(1)导向孔开挖及钻进：开挖导向孔并安装设备。设计轨迹后进行导向钻进。

(2)扩孔：导向孔完成后，在钻机对面的出口坑将扩孔器连接于钻杆上，将钻孔扩大至适合成品管铺设的直径，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。

(3)拉管：扩孔完成后，即可从工作井中拉入需铺设的成品管。由起始工作井中的定向钻机拉管。管道最好预先全部连接妥当，以利于一次拉入。

现有的技术方案存在的缺点及原因：

一是该工艺施工过程需要对起始井及接收井开挖的规模较大，且由于定向钻采用的管道为普通的HDPE管，故管道需提前连接就位后，一次连接完成，否则会大大拖延工期，且管道需人为加工连接，施工过程的质量控制要求较高；

二是该工艺在施工过程中，管道前进的动力源在起始井一端，在拉管时，管后无推力，容易导致拉管时管道之间的连接不紧密，甚至导致关节脱落；

三是定向钻机需多次扩孔，施工易导致管节上浮，对管道标高的控制不利；

四是该工艺做井完成后，一次拖拉管道穿过多个检查井。一次拖拉距离较长，对施工精度控制不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种拉顶管式非开挖管道施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种拉顶管式非开挖管道施工方法，所述施工方法包括如下步骤：测量放线，导向坑开挖、工作井(检查井)施工、顶管设备安装、设计出导向轨迹、导向钻孔、复测并纠正导向轨迹至造斜段完成、到达设计标高后水平顶进至拟施工检查井中、井中安机头(或钻头)及千斤顶、拉管同时背后千斤顶顶推、施工下一节管至下一工作井、依次施工其它管节、顶管设备拆除，具体为：

S1、施工正式开始前，对每处检查井进行围蔽作业；

S2、在距离拟施工井段直线距离30m外的地面上切割出30cm*90cm的导向坑，安装顶拉设备并进行围蔽；

S3、钻机钻头导向钻入进行造斜段作业至设计高程；

S4、到达设计高程后钻机水平顶进，进入拟施工段终点处检查井中；

S5、井中保持带水作业，并在井中安装扩孔器及千斤顶；

S6、吊放第一节管节进入检查井中，并安装在扩孔器后、千斤顶前；