[发明专利]散热片的着色处理工艺

说明书

本发明公开了一种散热片的着色处理工艺，涉及散热片的技术领域，包括以下步骤：S1：将散热片先用除油剂和净洗剂进行去污处理，处理后再用去离子水冲洗烘干；S2：将步骤S1处理后的散热片放入电解池中进行阳极氧化处理；S3：将阳极氧化后的散热片放入电解池中进行理电解着色；S4：将阳极氧化处理后的散热片进行封孔处理。本发明的制备方法具有提高电解着色质量的优点。

技术领域

本发明涉及散热片的技术领域，尤其是涉及散热片的着色处理工艺。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。散热片由于多数由铝合金制成，但是铝合金的材质的抗腐蚀较差，所以会对铝型材散热器进行一些必要的表面处理，着色处理就是一种通用的表面处理方式。

现有的散热片的着色处理如授权公告号为CN103361700B的中国发明专利中公开了一种铝型材电解着色方法，所述铝型材电解着色方法通过减小铝型材阳极氧化处理时所采用的电流密度，来缩短铝型材电解着色所需的时间；所述铝型材电解着色方法，包括以下步骤：对铝型材进行阳极氧化处理，在所述铝型材表面形成一层阳极氧化膜；将所述铝型材放入电解着色液中，进行电解着色处理；其中，所述阳极氧化处理过程中，采用的电流密度为50～80A/m²。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的散热片的着色质量主要与阳极氧化后的氧化层致密程度和厚度有关，而散热片表面的氧化层的厚度与散热片的前处理有关，前处理对于散热片基体表面的损伤较大容易导致散热片阳极氧化形成的氧化层厚度不均匀，从而造成散热片着色处理质量变差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种散热片的着色处理工艺，通过对散热片进行前处理，使得前处理后的散热片阳极氧化得到的阳极氧化层更加致密均匀，从而使得电解着色的颜色更加均匀。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

散热片的着色处理工艺，包括以下步骤：

S1：将散热片先用除油剂和净洗剂进行去污处理，处理后再用去离子水冲洗烘干；

S2：将步骤S1处理后的散热片放入电解池中进行阳极氧化处理；

S3：将阳极氧化后的散热片放入电解池中进行理电解着色；

S4：将阳极氧化处理后的散热片进行封孔处理。

通过采用上述技术方案，散热片通过除油剂和净洗剂进行处理，而避免直接使用酸和碱进行清洗，从而使得散热片上的油脂、杂质和氧化物在被去除时，可以尽可能地减少损伤散热片的铝合金基质。使得在下一步阳极氧化过程中，铝合金散热片表面形成的阳极氧化膜更加规整，质量更高，从而使得电解着色时的颜色更加均匀，质量更好。

本发明进一步设置为：所述除油剂包括以下重量份数的组分：

通过采用上述技术方案，氢氧化钠为强碱性，具有很强的皂化能力，碳酸钠和磷酸钠都呈弱碱性，有一定的皂化能力，从而可以对散热片上的油脂进行水解乳化，起到去除净化的作用。但是氢氧化钠碱性过强，而且润湿性、乳化作用以及水洗性较差，用量过大容易对铝合金基体产生较大的损伤。因此通过添加弱碱性的碳酸钠和磷酸钠进行调节，在维持较好的皂化能力的同时，降低溶液的碱度，减少对铝合金基体的损伤。同时磷酸钠还具有缓冲pH的作用，可以维持溶液pH的稳定性；磷酸钠还具有一定的乳化作用，可以起到较好的加速去油过程。

表面活性剂作为乳化剂起到促进油污的乳化、加速除油进程的效果，并且由于除油效果提高，从而使得氢氧化钠的用量还可以相应地减少，降低溶液的碱度，进一步减少除油剂对铝合金散热片基体的损伤。