[发明专利]一种轴套端面磨床

说明书

本申请涉及一种轴套端面磨床，其包括转动连接在地面上的转盘，转盘一侧设有与地面固定的墙体，墙体上转动连接有磨盘，墙体上由远离转盘至靠近转盘依次设有上料传送带、换向传送带和变位传送带，上料传送带与换向传送带之间设有排列组件，排列组件供轴套依次进入换向传送带，换向传送带上设有换向组件，换向组件供轴套的开口均背离转盘，换向传送带与变位传送带之间设有变位组件，变位组件供轴套移至变位传送带上且均为开口朝下，变位传送带与转盘之间设有倾斜设置的下料台，下料台供变位传送带上的轴套保持开口朝下并滑到转盘上，本申请具有节省人力，提高效率的效果。

技术领域

本申请涉及轴套加工的技术领域，尤其是涉及一种轴套端面磨床。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分；一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴套为空心圆筒状，且为一端开口，在进行轴套端面磨平时，需要对未开口的外端面进行磨平。

参考图1，现有的轴套端面磨床包括转动连接在地面上的转盘6，转盘6上表面的边缘固定有围板61，所述转盘6下方设有第一驱动机构65，第一驱动机构65供转盘6自转，转盘6一侧设有与地面固定的墙体1，墙体1上转动连接有磨盘7，磨盘7与墙体1之间设有移动机构72，移动机构72供磨盘7移动至转盘6上方，转盘6与墙体1之间设有第二驱动机构71，第二驱动机构71供磨盘7自转；轴套9放满转盘6上表面，将磨盘7移动至转盘6上方，使得磨盘7下表面与轴套9的上表面抵接，启动第一驱动机构65和第二驱动机构71使得转盘6和磨盘7同时转动，以此对轴套9的上端面进行磨平。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在进行轴套磨平前，需要工作人员一个一个手动的将轴套摆到转盘上的缺陷。

发明内容

为了解决在进行轴套磨平前，需要工作人员一个一个手动的将轴套摆到转盘上的缺陷，本申请提供一种轴套端面磨床。

本申请提供的一种轴套端面磨床采用如下技术方案：

一种轴套端面磨床，包括转动连接在地面上的转盘，转盘上表面的边缘固定有围板，所述转盘下方设有第一驱动机构，第一驱动机构供转盘自转，转盘一侧设有与地面固定的墙体，墙体上转动连接有磨盘，磨盘与墙体之间设有移动机构，移动机构供磨盘移动至转盘上方，转盘与墙体之间设有第二驱动机构，第二驱动机构供磨盘自转，墙体上由远离转盘至靠近转盘依次设有上料传送带、换向传送带和变位传送带，换向传送带和变位传送带的两侧边均向上延伸，轴套的周向侧壁均与换向传送带和变位传送带向上延伸的内壁抵接，上料传送带与换向传送带之间设有排列组件，排列组件供轴套依次进入换向传送带，换向传送带上设有换向组件，换向组件供轴套的开口均背离转盘，换向传送带与变位传送带之间设有变位组件，变位组件供轴套移至变位传送带上且均为开口朝下，变位传送带与转盘之间设有倾斜设置的下料台，下料台的一端与转盘上表面抵接，下料台铰接在变位传送带上，下料台供变位传送带上的轴套保持开口朝下并滑到转盘上。

通过采用上述技术方案，将轴套倒在上料传送带上，轴套经过排列组件后一个个的进到换向传送带上，并保持水平状态，再经过换向组件，使得开口朝向转盘的轴套被换向至开口背离转盘，所有轴套的开口均背离转盘后，轴套移动至变位传送带上，经过变位组件的轴套均变为开口朝下的竖直状态，再从下料台处滑到转盘上表面，能够使得滑到转盘上表面的轴套均为开口朝下的竖直状态，转盘上摆满轴套后，再通过移动机构使得磨盘移动至与轴套顶壁抵接，通过第一驱动机构和第二驱动机构使得转盘和磨盘同时反向转动，以此对轴套进行磨平，无需人工在转盘上将轴套一个个的进行翻转，大大节省了人力，提高了轴套磨平的效率。

优选的，所述转盘下方设有底座，底座转动连接在地面上，底座的转动轴线水平设置，转盘转动连接在底座上，转盘的转动轴线竖直设置，驱动机构位于底座与转盘之间，底座下表面与地面之间铰接有第一液压缸，第一液压缸供转盘倾斜。