[发明专利]一种喷雾式脱模剂

说明书

本发明属于脱模剂技术领域，具体的说是一种喷雾式脱模剂；所述塑膜装置包括底座和箱体；所述底座内壁中固连有抽真空机；所述底座上表面固连有均匀布置的第一电动伸缩杆；所述底座上方设有箱体；所述箱体内壁中开设有均匀布置的圆槽，且第一电动伸缩杆均伸入圆槽内与圆槽固连；所述底座上表面通过均匀布置的第二电动伸缩杆固连有支撑板；本发明主要用于解决的目前的脱模剂大对数都是人工直接喷涂在模具表面，然而利用这种方式在喷涂模具的过程中会使脱模剂在模具表面发生流动，从而导致模具表面脱模剂层的厚度不一，当喷涂脱模剂后的模具在铸造工件时，会导致铸造的工件在尺寸方面有一定的误差的问题。

技术领域

本发明属于脱模剂技术领域，具体的说是一种喷雾式脱模剂。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它，关于对喷雾式脱模剂的介绍，可参见刊期：高云鹤，喷雾型脱模剂，机械工人，1993.(10)，但是，目前喷雾式脱模剂在喷涂过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

现有技术中的脱模剂大对数都是人工直接喷涂在模具表面，然而利用这种方式在喷涂模具的过程中会使脱模剂在模具表面发生流动，从而导致模具表面脱模剂层的厚度不一，当喷涂脱模剂后的模具在铸造工件时，会导致铸造的工件在尺寸方面有一定的误差的问题。

现有技术中也有一些关于喷雾式脱模剂的方案，如专利号201810934813.6，专利名称脱模剂及喷雾式脱模剂的专利，该技术方案采用多种原料制作的脱模剂，具有一定的脱膜效果，但是无法解决脱模剂在模具表面分布不均匀的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种喷雾式脱模剂，制作了特殊的塑膜装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种喷雾式脱模剂，本发明主要用于解决的目前的脱模剂大对数都是人工直接喷涂在模具表面，然而利用这种方式在喷涂模具的过程中会使脱模剂在模具表面发生流动，从而导致模具表面脱模剂层的厚度不一，当喷涂脱模剂后的模具在铸造工件时，会导致铸造的工件在尺寸方面有一定的误差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷雾式脱模剂，该脱模剂的制作方法包括以下步骤：

S1：选取硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、催化剂和去离子水为脱模剂的制备原料；

S2：将S1中硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油和甲基硅油依次放入装有去离子水的反应釜内进行搅拌反应，在原料反应的过程中将反应釜加热至60-80℃，然后将原料中二分之一的催化剂放入反应釜内，当反应釜内的原料反应结束后即得到A组分；通过将反应釜加热可以提高原料之间的混合程度，从而提高脱模剂的性能和品质；

S3：将S1中乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液依次放入装有去离子水的反应釜内进行反应，并将反应釜加热至35-50℃，然后向反应釜内加入剩余催化剂，当反应釜内的原料反应结束后即得到组分B；通过将反应釜加热至35-50℃可以提高原料之间的混合程度，同时还不会使原料反应过度；