[发明专利]一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺

说明书

本发明公开了一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺，包括以下主要步骤：挤压成型；温差冷却；螺纹脱模；连续生产；上述便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺所使用的制造设备包括模管和电机，所述模管的其中一端密封，所述模管的外表面开设有螺纹模槽，所述模管的外侧无接触转动套设有空心退模管。本发明通过模管与空心退模管之间的压模空隙挤压成型，通过冷却水梯度利用使得成型内螺纹塑料管产生内外硬度差，即产生摩擦力差，通过空心退模管转动将冷却后成型的热熔塑料沿螺纹模槽转动退出，且使得熔融的热熔塑料不断冷却成型并退模实现连续生产。

技术领域

本发明涉及塑料工艺领域，尤其涉及一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺。

背景技术

塑料管是水利施工必要材料，普通的塑料管的在使用过程中易受外力挤压而破损。

现有增强型塑料管采用外螺纹结构，在塑料管的外侧模压出螺纹，增加塑料管的抗压性，然而外螺纹塑料管连接安装较为麻烦，采用直接管连接焊接或胶接均不能够保证有效的密封，采用螺纹连接会因为外螺纹常在运输使用导致破损而难以连接，而内螺纹塑料管由于螺纹在内管壁，且受到运输使用破坏的可能性较小，且外管壁可像普通塑料管一样焊接或胶接，但现有内螺纹塑料管成型模压较为麻烦，不能够连续生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有内螺纹塑料管成型模压较为麻烦，不能够连续生产的缺点，而提出的一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺，包括以下主要步骤：

A、挤压成型；将熔融的热熔塑料通过挤压器挤压至压模空隙内，使得热熔塑料形成内螺纹塑料管；

B、温差冷却；电机转动使得冷却池内的冷却水通过抽水管抽入泵体并通过送水管送入短管进入模管内，模管内的冷却水通过接触换热使得热熔塑料贴附模管的一面快速冷却，换热升温的水通过长管排出到进水管并依次流经进水空心固定环、空心退模管和排水空心固定环，然后通过排水管排出到冷却池内，由于经过空心退模管内的水温高于模管内的水温，则使得热熔塑料贴附空心退模管的一面冷却速度慢；

C、螺纹脱模；模管冷却热熔塑料的速度大于空心退模管冷却热熔塑料的速度，使得热熔塑料靠近模管一侧的硬度大于靠近空心退模管一侧的硬度，则热熔塑料与模管之间的摩擦力小于热熔塑料与空心退模管之间的摩擦力，则电机通过动力齿轮和齿环带动空心退模管转动时，空心退模管能够摩擦推动冷却的热熔塑料在模管表面转动并将冷却的热熔塑料沿螺纹模槽螺纹转动退出模管；

D、连续生产；持续挤压熔融的热熔塑料进入压模空隙内，使得泵体循环送水冷却热熔塑料成型并通过转动空心退模管不断退模形成较长的内螺纹塑料管；

上述便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺所使用的制造设备包括模管和电机，所述模管的其中一端密封，所述模管的外表面开设有螺纹模槽，所述模管的外侧无接触转动套设有空心退模管，所述空心退模管的外表面安装有齿环，所述空心退模管的两端分别转动插设有进水空心固定环和排水空心固定环，所述进水空心固定环和排水空心固定环分别安装有进水管和排水管，所述模管远离密封端的一端密封盖设有装配盖，所述装配盖上插设安装有长管和短管，所述电机的电机轴上依次安装有动力齿轮和泵体，所述动力齿轮啮合齿环，所述泵体上安装有送水管和抽水管，所述送水管连接短管，所述长管连接进水管，所述模管和空心退模管之间形成压模空隙，所述压模空隙内挤压添加有热熔塑料。

优选地，所述动力齿轮的直径远小于齿环的直径。

本发明具有以下有益效果：