[发明专利]一种汽油发电机组喷涂工艺

说明书

本发明属于喷涂技术领域，具体公开了一种汽油发电机组喷涂工艺，包括步骤：S1、安装工件至输送线，并输入工件信息；S2、屏蔽处理；S3、脱脂清洗；S4、热水洗；S5、水分烘干；S6、强冷至室温；S7、屏蔽检查和整理；S8、自动识别工件信息，由底漆喷涂机器人进行喷底漆处理；S9、底漆漆膜烘干；S10、自动识别工件信息，由面漆喷涂机器人进行喷面漆处理；S11、面漆漆膜烘干；S12、解除屏蔽包装。本发明提供的汽油发电机组喷涂工艺可以实现汽油发动机组喷涂工序连续流水作业，减少了车间运转工作量，极大得提高了生产效率和喷涂效果，并且减少了喷涂过程中的对人员身体伤害。

技术领域

本发明属于喷涂技术领域，具体涉及一种汽油发电机组喷涂工艺。

背景技术

汽油发电机组在生产过程中需要对工件表面进行喷漆，在金属表面喷漆是一种很重要的金属防腐措施。

现有的喷涂工艺是人工使用单机泵系统在喷漆房内进行作业。由于人工操作单机泵系统在喷漆的过程中，难免会出现喷漆不均匀现象，导致油漆使用量过大，并且喷漆效果不理想。另外，具有毒性大、味刺激、易燃易爆等特点，容易对喷漆人员的身体造成危害。

发明内容

本发明解决的问题是：现有发汽油发电机组喷涂工艺容易出现油漆浪费、喷漆效果不佳，对喷漆人员身体容易造成伤害，提供一种生产效率高、节约油漆，生产过程安全的一种汽油发电机组喷涂工艺。

本发明通过如下技术方案予以实现，一种汽油发电机组喷涂工艺，包括以下步骤：

S1、将工件整理安装至输送线，并输入工件信息；

S2、人工整理将工件无需喷涂的部分进行屏蔽处理；

S3、输送工件至脱脂区域进行喷淋式脱脂清洗；

S4、输送工件至热水洗区域进行热水洗；

S5、输送工件至水分烘干室进行烘干，烘干室温度50-80℃；

S6、输送工件至强冷室，使工件在短时间内将温度降至室温；

S7、人工进行喷涂前的屏蔽检查和整理；

S8、输送工件至底漆喷涂室，自动识别工件信息，由底漆喷涂机器人进行喷底漆处理，流平时间6分钟；

S9、输送工件至烘干室进行漆膜烘干，烘干温度为60-90℃，烘干时间为25-35分钟；

S10、输送工件至面漆喷涂室，自动识别工件信息，由面漆喷涂机器人进行喷面漆处理，流平时间6分钟；

S11、输送工件至烘干室进行漆膜烘干，烘干温度为60-90℃，烘干时间为25-35分钟；

S12、解除屏蔽包装。

进一步地，所述工件信息，包括工件名称，工件型号，每个工件型号都预设有相对应的喷涂颜色，喷涂厚度，喷涂轨迹。

进一步地，所述喷淋式脱脂清洗的时间位3分钟，喷淋压力为0.30MPa，温度60-75℃，形成的效果为发电机组工件表面无油污并形成均匀水膜，无水滴。

进一步地，所述热水洗的温度位60-75℃，时间为3分钟，喷淋压力为0.30MPa。

进一步地，所述S8和S9之间设有人工检测步骤，检测底漆覆盖是否完全，底漆漆膜厚度，流平情况，合格则进入下一步，不合格则人工进行修缮处理。

进一步地，所述S10和S11之间设有人工检测步骤，检测面漆覆盖是否完全，面漆漆膜厚度，流平情况，合格则进入下一步，不合格则人工进行修缮处理。

进一步地，所述输送线采用板式输送机。

本发明的有益效果是：