[发明专利]一种口罩用熔喷布及其加工系统有效
申请号: | 202010637695.X | 申请日: | 2020-07-05 |
公开(公告)号: | CN111733526B | 公开(公告)日: | 2022-10-18 |
发明(设计)人: | 刘志明 | 申请(专利权)人: | 刘志明 |
主分类号: | D04H1/56 | 分类号: | D04H1/56;D01D1/06;D01D1/09;D06G1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 515400 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 口罩 用熔喷布 及其 加工 系统 | ||
1.一种口罩用熔喷布加工系统,其特征在于,包括前置母料除尘装置(100)和熔喷布主加工装置(200),熔喷母料经过前置母料除尘装置(100)进行除尘清理后,由操作人员送入熔喷布主加工装置(200)的上料桶(601)中,前置母料除尘装置(100)包括上端开口的除尘壳体(101),除尘壳体(101)的一端侧壁固接有翻动电机(102),翻动电机(102)的电机轴(103)上固接有多个偏心轮(104),多个偏心轮(104)的上沿高度均不相同,偏心轮(104)间隔性地顶动周侧固接于除尘壳体(101)内壁的致密布体(105);除尘壳体(101)的一端侧壁与翻转电机(122)的输出轴固接,翻转电机(122)通过右立柱(106)固定于地面上,除尘壳体(101)的另一端侧壁固接限位轴(107),限位轴(107)穿过套环(108),套环(108)通过左立柱(109)固定于地面上,限位轴(107)上固接有位于套环(108)左右侧的限位板(110);翻转电机(122)上端固接右连杆(111),套环(108) 上端固接左连杆(112),左连杆(112)和右连杆(111)与顶板(113)的底端固接,顶板(113)上固定有气动缸(114),气动缸(114)的输出轴通过两个分支杆(115)与斗型吸尘盖(116)固接,斗型吸尘盖(116)通过软管(117)与吸尘风机(118)的入口连通,吸尘风机(118)的出口管(124)插入洗气箱( 119)的底部,洗气箱(119)的顶端连通有排气口(120),洗气箱(119)内填充有液态水;除尘壳体(101)的下方放置有接料筒(123),斗型吸尘盖(116)的窄口处设置有金属阻拦网(121),金属阻拦网(121)的孔径小于熔喷母粒的当量颗粒直径;
熔喷布主加工装置包括熔喷机基体(1),所述熔喷机基体(1)一端固定连接有定量泵(2),所述定量泵(2)的输入端与市电的输出端电性连接,所述定量泵(2)的一端固定连接有熔体过滤器(3),所述熔体过滤器(3)一侧固定连接有挤出机(4),其特征在于:所述熔喷机基体(1)另一端设置有固料添加机构(5);
所述固料添加机构(5)包括支撑方架(501)、接料斗(502)、混合腔(503)、储料腔(504)、密封盖板(505)、添料网板(506)、伸缩盒(507)、伸缩弹簧(508)、滑移板(509)、上料网板(510)、传动凸块(511)、安装板(512)、伺服电机(513)、驱动凸块(514)、导料管(515)和电热板(516);
所述熔喷机基体(1)另一端设置有支撑方架(501),所述支撑方架(501)顶端固定连接有接料斗(502),所述接料斗(502)顶端固定连接有混合腔(503),所述混合腔(503)顶端固定连接有储料腔(504),所述储料腔(504)顶端放置有密封盖板(505);
所述混合腔(503)顶端内侧固定安装有添料网板(506),所述储料腔(504)一端底部固定连接有伸缩盒(507),所述伸缩盒(507)内侧一侧均匀固定连接有伸缩弹簧(508),所述伸缩弹簧(508)一端对应伸缩盒(507)内侧另一端位置处固定连接有滑移板(509),所述储料腔(504)内侧底部对应滑移板(509)一侧位置处滑动连接有上料网板(510),所述上料网板(510)一端对应储料腔(504)另一端外侧位置处固定连接有传动凸块(511);
所述储料腔(504)另一端中部固定连接有安装板(512),所述安装板(512)顶端中部固定连接有伺服电机(513),所述伺服电机(513)输入端与市电的输出端电性连接,所述伺服电机(513)的输出轴对应传动凸块(511)一侧位置处固定连接有驱动凸块(514),所述混合腔(503)两端均固定连接有导料管(515),所述储料腔(504)两端均固定连接有电热板(516)。
2.根据权利要求1所述的一种口罩用熔喷布加工系统,其特征在于,所述熔喷机基体(1)另一端均匀设置有熔喷头,所述混合腔(503)两侧对应熔喷头一端位置处均开设有方形通槽,所述导料管(515)位于方形通槽边部;
所述添料网板(506)和上料网板(510)之间紧密贴合,所述添料网板(506)和上料网板(510)的网孔相互交错分布,所述传动凸块(511)与驱动凸块(514)之间相互配合。
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