[发明专利]一种耐高压旁路超微过滤器

说明书

本发明涉及一种耐高压旁路超微过滤器，属于油液过滤技术领域，包括锅体和与其相配合的锅盖，锅体底部固定安装有进口接头和出口接头，锅体内开设有进口通道和出口通道，出口通道与进口通道之间安装有滤芯，滤芯内安装有中心螺杆，中心螺杆内开设有中心杆出油孔，中心螺杆一端与锅盖螺纹连接，另一端与进口通道螺纹连接，进口通道内安装有限流阀，出口通道内安装有溢流阀；本发明通过锅体设计有溢流阀和限流阀的减压设计，使得产品可应用于系统压力350bar以下的设备上，解决了市面上现有的旁路过滤器需要加装不同减压阀的问题，同时将锅体的筒体与底座分开设计，解决了大尺寸压铸存在的排气问题及报废率问题。

技术领域

本发明涉及油液过滤技术领域，具体是一种耐高压旁路超微过滤器。

背景技术

机械设备润滑油及液压设备在使用中，保持油液的清洁不仅可以降低机械设备磨损及降低故障发生，减少维修及停工时间。干净的油液同时可延长使用，减少了新油使用量也降低了废油的产生。油液污染是加速机械磨损及损坏的主要原因之一，所以机械设备在初设计的时候，油液系统都会设计有油液过滤器，用来过滤油中的污染介质提高油品的清洁性能。

现有机械设备的主线过滤系统，要根据机械系统所需的油液流量和压力来设计过滤器的精度及耐压值，主线过滤的问题在于必须要保证满足系统油液流量，所以设计的过滤精度一般都在20微米以上，这样的滤芯精度只能过滤较大的颗粒，无法解决油液污染问题，因为20微米以下的污染物是使机械磨损及油液变质的根源。因为压力跟流量原因，超微过滤器工作压力一般不能超过8bar使用，所以无法使用超微过滤器作为主线过滤器，而市面上现有的旁路过滤器无法直接安装在主线路的高压系统中，需要配套不同的减压阀来使用。现有超微过滤器的生产工艺是一体压铸成型再加工的，其问题是因过滤器体积大，部分面积比较厚，在压铸工艺中很难解决排气问题，排气不好会导致压铸出来的产品存在气孔（沙孔），影响密封性导致漏油，压铸报废率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高压旁路超微过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐高压旁路超微过滤器，包括锅体和与其相配合的锅盖，所述锅体底部固定安装有进口接头和出口接头，所述锅体内开设有进口通道和出口通道，所述出口通道与进口通道之间安装有滤芯，所述滤芯内安装有中心螺杆，所述中心螺杆内开设有中心杆出油孔，所述中心螺杆一端与锅盖螺纹连接，另一端与进口通道螺纹连接，所述进口通道内安装有限流阀，所述出口通道内安装有溢流阀。

作为本发明的进一步技术方案：所述溢流阀包括溢流阀体，所述溢流阀体内开设有通孔，所述通孔内安装有钢珠，所述钢珠一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离钢珠一端安装有顶块，所述顶块通过第一卡簧与溢流阀体相连，所述溢流阀体内还开设有与通孔相连通的第一出孔，所述溢流阀体与锅体螺纹连接；所述溢流阀外部安装有与锅体螺纹连接的堵头，所述锅体上开设有与堵头相配合的堵头螺纹孔。

作为本发明的更进一步技术方案：所述通孔内开设有与第一卡簧相配合的第一卡簧槽，所述溢流阀体外部设有第二外螺纹，所述溢流阀外部套设有密封垫。

作为本发明的再进一步技术方案：所述限流阀包括限流阀体，所述限流阀体内开设有第二针孔和与其相连通的第二出孔，所述第二针孔内安装有阀芯和第二弹簧，所述阀芯套设在第二弹簧外部，所述阀芯上开设有进孔，所述阀芯通过第二卡簧与限流阀体相连，所述限流阀体设置在进口通道内并与其螺纹连接。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第二弹簧通过弹簧座与阀芯相连，所述阀芯表面开设有降压槽，所述第二针孔内开设有与第二卡簧相配合的第二卡簧槽，所述限流阀体外部设有第三外螺纹。