[发明专利]一种小连杆的加工工艺流程

权利要求书

1.一种小连杆的加工工艺流程，其特征是它包括以下工艺步骤：

1)、毛坯：选择粉末冶金工艺来获得毛坯，材料为80％铁粉+15％铜粉+5％镍粉组合压制成坯，将上孔左端面(1)、上孔右端面(2)、下孔左端面(3)、下孔右端面(4)和上孔(5)、下孔(6)的加工余量均控制在0.05mm之内；

2)、半精铰上孔(5)、下孔(6)：对小连杆的上孔(5)、下孔(6)进行半精铰，为精铰上孔(5)、下孔(6)各留有0.01mm的加工余量；

3)、精铣上孔左端面(1)、上孔右端面(2)：按图纸要求加工出所需要的平面形状和精度；

4)、精铣下孔左端面(3)、下孔右端面(4)：按图纸要求加工出所需要的平面形状和精度；

5)、钻中间油孔(7)：以上孔左端面(1)、下孔左端面(3)为基准，用钻头按照图纸要求加工出所需要的油孔(7)的形状和精度；

6)、校正：以下孔(6)为基准，用扳手调整上孔(5)与下孔(6)的平行度控制在0.02mm之内；

7)、热处理：对小连杆进行热处理和蒸汽发黑处理，使小连杆的硬度达到HRB50以上；

8)、倒角：用倒角刀对上孔(5)和下孔(6)的孔口进行倒角，尺寸为C0.5；

9)、挤压上孔(5)、下孔(6)：对小连杆的上孔(5)、下孔(6)进行挤压加工，使其公差控制在+0.009mm之内，平行度控制在0.01mm之内；

10)、检验：以下孔(6)为基准，按照图纸要求，使用量具对上孔左端面(1)、上孔右端面(2)、下孔左端面(3)、下孔右端面(4)和上孔(5)、下孔(6)进行检验。

2.根据权利要求1所述的一种小连杆的加工工艺流程，其特征是步骤9)中，上孔(5)、下孔(6)的公差控制在+0.009mm之内，平行度控制在0.01mm之内。