[发明专利]一种瓷质仿古砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种瓷质仿古砖的制备方法，包括以下工艺步骤：配料→混料均化→干压成型→图案打印→干燥→烧成；其中，在干压成型阶段，压机只使用平面模具对坯体进行压制，得到平面坯体；在图案打印阶段，通过电脑进行模具图案设计得到模具图片，然后进行灰度处理形成模具底片，再输入到陶瓷喷墨打印机中，使用大墨量喷头在平面坯体上进行数码釉料打印，得到釉料图案坯体；把模具图片输入到陶瓷喷墨打印机中，在釉料图案坯体上进行数码喷墨打印，得到双层图案坯体；最后在双层图案坯体上进行透明釉料的数码打印得到三层图案坯体。其优点是：压机工段只需要成型平面模具，不再需要停机更换其他异形模具，从而节约了时间，提高了成品率。

技术领域

本发明涉及一种建筑陶瓷砖的技术领域，尤其涉及一种用于瓷质仿古砖的生产工艺。

背景技术

陶瓷砖是由黏土和其它无机非金属原料制造的薄板制品，主要作为装饰而铺设于墙面和地面。陶瓷砖一般是在室温下通过挤压成型、干燥后，在满足性能要求的温度下烧制而成的。陶瓷砖按成型方法可分为挤压砖和半干压砖，按吸水率可分为低吸水率砖（E ≤3%）、中吸水率砖（3% ≤ E ≤ 10%）和高吸水率砖（E 10%）。在业内，通常又根据陶瓷砖生产的工艺不同将低吸水率陶瓷砖分为瓷质抛光砖、瓷质仿古砖和微晶玻璃陶瓷复合板三大类产品。

瓷质仿古砖是近年流行起来的一种陶瓷砖产品，它的生产工艺过程中坯体对原料要求不高，可以使用价格低廉的陶瓷材料来制作，施釉过程中不需要像瓷质全抛釉等产品需要较高白度的釉料，且产品表面缺陷不明显，综合优等率高，故生产成本不高。近几年随着陶瓷喷墨打印技术的推广以及喷墨设备、陶瓷釉料、陶瓷墨水的国产化，瓷质仿古砖产品的图案色彩越来越丰富，产品质感越来越逼真，产品的性价比大幅提高，结合当前简约、现代的审美风格，受到众多消费者的喜爱，成为当前最为流行和畅销的产品。

瓷质仿古砖在砖坯压制成型之后，要经过施底釉、辊筒印花工序或喷墨印花工序，然后在表面施一层透明釉料(生料釉或熔块釉）或布一层透明熔块干粒，最后进入窑炉高温烧制。传统的瓷质仿古砖在砖坯挤压成型的过程中，通常使用平面模具或者异形模具（模面带有特定图案纹路的模具的统称），对砖面所需要的凹凸效果和手感进行装饰。但是传统的砖坯压制成型方式存在以下一些缺陷：每台压机一次只能安装一个模具，由于市场上瓷质仿古砖单个订单小，实际生产中导致转产频繁的特点，导致压机停机更换模具所消耗的时间很长，造成生产连续性很差。而且在更换模具过程中容易出现分层、裂砖等缺陷，造成产品质量不稳定，造成大量的浪费。另一方面，瓷质仿古砖为了追求与众不同的个性人化质感，造成对不同模具的种数量大，单个产品都涉及到3~6款不同效果的模具，而每款模具从雕刻、测试到制作，要花费大量的时间和金钱成本。模具和设计图案也存在无法精准匹配的问题，不能很好的还原产品的设计质感。

发明内容

为解决现有瓷质仿古砖在砖坯压制成型中存在模具转产频繁、生产连续性差、无法做到图案与模具精准匹配的缺陷，本发明提供一种的全新的瓷质仿古砖的生产工艺，其方案如下：

一种瓷质仿古砖的制备方法，包括以下工艺步骤：配料→混料均化→干压成型→图案打印→干燥→烧成；其特征是，其中，所述干压成型和图案打印的具体工艺步骤如下：

（1）在干压成型阶段，压机只使用平面模具对坯体进行压制，得到平面坯体；

（2）通过电脑进行模具图案设计，对需要匹配图案的平面模具进行绘制模具图案，得到原始的模具图片，然后对模具图片进行灰度处理，形成模具底片；

（3）把模具底片输入到陶瓷喷墨打印机中，使用大墨量喷头在平面坯体上进行数码釉料打印，使之具有图案模具质感效果，得到釉料图案坯体；

（4）把原始的模具图片输入到陶瓷喷墨打印机中，在釉料图案坯体上进行数码喷墨打印，将模具图片的图案覆盖在釉料图案坯体上，得到双层图案坯体，实现原始的模具图片与釉料图案坯体在打印时的对位匹配；