[发明专利]一种半水石膏高温煅烧方法

说明书

一种半水石膏高温煅烧方法，属于石膏粉煅烧领域，包括以下步骤，1、将二水石膏粉采用高温煅烧设备加热，控制被加热后的二水石膏粉的温度在（160°C±10°C）；2、将煅烧过的温度大于150°C的石膏粉即时保温状态下输送到余热自煅烧仓体内；3、将步骤2的石膏粉在余热自煅烧仓体内保温1小时以上，并保持余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度在120°C‑165°C之间；4、将保温时间在1小时以上的的石膏粉从余热自煅烧仓体输出，具有节省能源，质量一致性好的特点。

技术领域

本发明属于石膏粉煅烧领域，特别涉及一种将二水石膏煅烧，转化为半水石膏的方法。

背景技术

二水石膏是自然界自然存在或者是化工企业在生产过程中的副产品，例如磷化工企业，脱硫脱硝装置等；目前，二水石膏在生产生活中直接应用较少，而半水石膏则是建筑行业常用的建筑材料，且具有无污染，快速凝固等特点；为了将二水石膏转化为半水石膏，人们利用各种方法进行，例如蒸制，煅烧等，而煅烧则是效率高易掌握的常用方法；其原理是将二水石膏煅烧到120°C以上，脱水后就转化为半水石膏，但是由于原材料含水率波动较大，连续生产难以稳定控制石膏温度，易产生无水石膏和二水石膏；因此人们就发明了高温煅烧的方法，也就是将二水石膏高温煅烧，将二水石膏转化为无水石膏或者无水石膏和半水石膏的混合物，在经过冷却降温，并加入水分，使之转化为半水石膏；因此，本申请人在先申请了中国专利（申请号：2019104604978）创造了高效率，连续煅烧生产的新方法，在目前的石膏粉煅烧行业处于领先地位；但是，在实际应用中发现，存在如下缺陷；经过高温煅烧后的二水石膏，在煅烧后进入还原装置，进行还原时存在质量存在波动，还原过程较难控制，不停的进行调整，使得产出的石膏粉质量一致性不高，难以控制，经过在生产实践中反复摸索和试验，发现，因为高温煅烧是采用将二水石膏直接接近喷火炉的火焰区域后，直接排出煅烧炉，经过保温输送带送到还原炉进行还原，这期间输送到还原炉的石膏粉的温度是不均衡的，不同的温度需要还原时的冷却时间不同，加入的水分不同，而还原炉是连续工作的，也就是单位时间内处理的石膏粉量是确定的，所以造成了还原后的石膏粉质量不稳定，同时发现，该方法需要将二水石膏加热到300°C以上，耗费能源较多。

发明内容

针对现有的石膏粉煅烧方法存在的上述问题，本发明提出一种半水石膏高温煅烧方法，能够节省能源并且不需要复杂的还原过程，其具体的技术方案是这样实现的，一种半水石膏高温煅烧方法，其特征在于：包括以下步骤，1、将二水石膏粉采用高温煅烧设备加热，控制被加热后的二水石膏粉的温度在（160°C± 10°C）；2、将煅烧过的温度大于150°C的石膏粉即时保温状态下输送到余热自煅烧仓体内；3、将步骤2的石膏粉在余热自煅烧仓体内保温1小时以上，并保持余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度在120°C-165°C之间；4、将保温时间在1小时以上的的石膏粉从余热自煅烧仓体输出。

所述的步骤1是指将二水石膏粉采用高温煅烧设备进行加热，最好是采用双筒煅烧炉并配备喷火炉进行煅烧；并采用火焰直接烧灼；因为双筒煅烧炉具有结构紧凑合理，加热温度高，生产效率高，加热时间短就可以节省能源，且能够连续生产，便于工业化生产的特点。

所述的步骤2是指将煅烧过的温度在（160°C± 10°C）的石膏粉采用即时保温送入余热自煅烧仓体内；所述的预热自煅烧仓体为在先申请单中国专利（申请号：2019112559014）；这样为了保证输送到余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度在120-165°C之间，不需要加热更高的温度，节省能源。

所述的步骤3是将煅烧后保温的石膏粉在余热自煅烧仓体内进行时效，并保持在余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度在120°C-165°C之间，因为这个温度区间是二水石膏转化为半水石膏的温度区间，而不需要将石膏粉煅烧到更高温度，将二水石膏转化为部分无水石膏后再冷却转化为半水石膏，浪费煅烧能源，增加冷却工序并耗费一定能源，试验和实践应用证明，经过1小时以上的保温时效，半水石膏的含量能稳定在60%以上，符合国家标准。

所述的步骤4是将时效后的半水石膏含量在60%以上的石膏粉送出，包装或者进入下道工序冷却。