[发明专利]一种贴片电阻粒料的生产方法

说明书

本发明涉及一种贴片电阻粒料的生产方法，它包括一下步骤：烘干，通过陶瓷基板烘干设备将载有贴片电阻的陶瓷基板烘干；运输，陶瓷基板输送设备运输烘干后的陶瓷基板；第一次分切，陶瓷基板第一次分切设备将上一步骤输送的陶瓷基板分切成条状；漏料，通过条状陶瓷基板漏料设备将上一步骤中未载有贴片电阻的条状陶瓷基板筛选出来；导向，条状陶瓷基板导向设备对上一步载有贴片电阻的条状陶瓷基板进行导向；第二次分切，条状陶瓷基板第二次分切设备将导向后的条状陶瓷基板分切成粒状并收集。本发明贴片电阻粒料的生产方法集烘干、运输、第一次分切、漏料、导向和第二次分切步骤于一体，整个过程自动化程度高，分切效率快，粒料不良率低，节约成本。

技术领域

本发明属于贴片电阻生产工艺领域，具体涉及一种贴片电阻粒料的生产方法。

背景技术

贴片电阻(SMD Resistor)又名片式固定电阻器，是金属玻璃釉电阻器中的一种；是将金属粉和玻璃釉粉混合，采用丝网印刷法印在基板上制成的电阻器；其耐潮湿、耐高温、可靠度高、外观尺寸均匀、精确且温度系数与阻值公差小，使整体结构设计更偏向于精细化，可大大节约电路空间成本；常用在高端计算机、高科技多媒体电子设备、医疗、通讯设备等领域。传统的贴片电阻粒料生产方法比较复杂，而且各生产步骤之间相对独立，生产效率低，浪费成本。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种贴片电阻粒料的生产方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种贴片电阻粒料的生产方法，包括以下步骤：

烘干，通过陶瓷基板烘干设备将载有贴片电阻的陶瓷基板烘干；

运输，陶瓷基板输送设备运输烘干后的陶瓷基板；

第一次分切，陶瓷基板第一次分切设备将上一步骤输送的陶瓷基板分切成条状；

漏料，通过条状陶瓷基板漏料设备将上一步骤中未载有贴片电阻的条状陶瓷基板筛选出来；

导向，条状陶瓷基板导向设备对上一步载有贴片电阻的条状陶瓷基板进行导向；

第二次分切，条状陶瓷基板第二次分切设备将导向后的条状陶瓷基板分切成粒状并收集。

进一步地，所述陶瓷基板输送设备、陶瓷基板第一次分切设备、条状陶瓷基板漏料设备、条状陶瓷基板导向设备与条状陶瓷基板第二次分切设备依次相连地设置在工作区域内。

进一步地，所述陶瓷基板在各设备之间的传输是依靠外部的驱动元件控制的，所述驱动元件之间同步运转以确保陶瓷基板运行的平稳性与衔接性。

进一步地，所述各结构适于常温室下工作，不宜在高温、高湿度的环境下工作。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明贴片电阻粒料的生产方法集烘干、运输、第一次分切、漏料、导向和第二次分切步骤于一体，通过各设备的自动化配合来实现；整个过程自动化程度高，生产效率快，节约成本。

附图说明

图1为本发明贴片电阻粒料的生产方法中各设备位置关系图；

图2为本发明陶瓷基板烘干设备的示意图；

图3为本发明金属载料卷网与温控烘箱的位置关系图；

图4为本发明温控烘箱与散热管道的位置关系图；

图5为本发明第一传输组件与夹持组件的位置关系示意图；

图6为本发明载台组件的结构示意图；

图7为本发明陶瓷基板输送设备的示意图；

图8为本发明第一移动组件和吸盘组件的结构示意图；

图9为本发明第一移动组件和吸盘组件的局部示意图；