[发明专利]一种在工件表面涂覆锌保护层的方法在审
申请号: | 202010638741.8 | 申请日: | 2020-07-02 |
公开(公告)号: | CN111996483A | 公开(公告)日: | 2020-11-27 |
发明(设计)人: | 陈志伟;余金璋 | 申请(专利权)人: | 宁波大智机械科技股份有限公司 |
主分类号: | C23C4/131 | 分类号: | C23C4/131;C23C4/08;C23C4/02 |
代理公司: | 北京振安创业专利代理有限责任公司 11025 | 代理人: | 唐瑞雯;詹国永 |
地址: | 315824 浙江省宁波市北*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工件 表面 涂覆锌 保护层 方法 | ||
1.一种在工件表面涂覆锌保护层的方法,其特征在于该方法的步骤具体如下:
a.将待加工的钢铁工件加温至350℃~450℃,清除钢铁工件表面的污渍;
b.对步骤a后的钢铁工件进行喷砂冲刷,清除钢铁工件表面的氧化层;
c.步骤b后的钢铁工件在300℃~380℃的高温环境下,由电弧雾化锌丝形成的高温雾化锌颗粒对钢铁工件进行锌喷涂,在钢铁工件表面形成锌保护层。
2.根据权利要求1所述的在工件表面涂覆锌保护层的方法,其特征在于所述的步骤c中,对形成的高温雾化锌颗粒施加一个受约束的速度为50~100m/s的高速气流,使高温雾化锌颗粒以上述高速碰撞钢铁工件表面实现在钢铁工件表面的碰撞喷涂。
3.根据权利要求2所述的在工件表面涂覆锌保护层的方法,其特征在于所述的受约束的高速气流为400℃~450℃的高温高速气流。
4.根据权利要求1或2或3所述的在工件表面涂覆锌保护层的方法,其特征在于所述的步骤a中加温产生的热量由一热循环系统输送到步骤c,并且与步骤a形成热量的循环。
5.根据权利要求4所述的在工件表面涂覆锌保护层的方法,其特征在于所述的步骤b中的砂粒按重量百分比计由95%的不锈钢砂粒和5%的粒度为100~200μm的金刚石颗粒或陶瓷砂粒混合构成。
6.根据权利要求5所述的在工件表面涂覆锌保护层的方法,其特征在于所述的步骤b后,以高速空气流对钢铁工件表面进行清洁。
7.根据权利要求6所述的在工件表面涂覆锌保护层的方法,其特征在于所述的已喷涂锌保护层的钢铁工件在300℃~380℃的环境下保温0.2~0.5小时,然后再自然降温至常温状态。
8.根据权利要求7所述的在工件表面涂覆锌保护层的方法,其特征在于所述的步骤C后的具锌保护层的钢铁工件表面喷涂一层高分子材料的涂层。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆