[发明专利]分气盘、燃烧器和燃气灶具

说明书

本发明提供了分气盘、燃烧器和燃气灶具。分气盘包括：分气主体，该分气主体包括分气座和与该分气座相连的分气盖，该分气主体设有第一气流通道；分气圈，该分气圈安装在该第一气流通道处，并与该分气座和/或该分气盖相配合，用于引导该第一气流通道内的气体流动。本方案相当于将分气圈从分气主体上拆分下来，单独加工成型，既简化了分气主体的结构，从而有利于简化分气盖和分气座的结构，且分气圈本身的结构也较为简单，因而有利于简化分气盘的成型工艺，降低生产成本，且使得分气盘可制造性高，有利于大批量的生产。

技术领域

本申请涉及燃烧器技术领域，具体而言，涉及一种分气盘、一种燃烧器和一种燃气灶具。

背景技术

目前，现有燃烧器的分气盘一般采用铜或压铸铝作为原材料，主要有两种方式：一种是压铸铝上盖板同压铸铝下盖板铆接，另一种是铜上盖板与铜铝下盖板铆接。这两种方式的上盖板和下盖板结构复杂，成型工艺复杂，导致生产成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本申请的一个目的在于提供一种分气盘。

本申请的另一个目的在于提供一种包括上述分气盘的燃烧器。

本申请的又一个目的在于提供一种包括上述燃烧器的燃气灶具。

为了实现上述目的，根据本发明第一方面的一个实施例提供了一种分气盘，包括：分气主体，该分气主体包括分气座和与该分气座相连的分气盖，该分气主体设有第一气流通道；分气圈，该分气圈安装在该第一气流通道处，并与该分气座和/或该分气盖相配合，用于引导该第一气流通道内的气体流动。

根据本发明第一方面的一个实施例提供的分气盘，分气盘包括分气主体和分气圈，分气主体包括分气座和分气盖，分气座相当于现有技术中下盖板的主体，分气盖相当于现有技术中上盖板的主体，分气座和分气盖固定连接，而分气圈与分气主体为分体式结构，成型后安装在分气主体的第一气流通道处。因此，分气盘至少包括分气座、分气盖和分气圈三个部件，相较于现有技术中分气盘只包括上盖板和下盖板两个部件的方案，本方案相当于将分气圈从分气主体上拆分下来，单独加工成型，既简化了分气主体的结构，从而有利于简化分气盖和分气座的结构，且分气圈本身的结构也较为简单，因而有利于简化分气盘的成型工艺，降低生产成本，且使得分气盘可制造性高，有利于大批量的生产。

另外，根据本发明的上述实施例中的分气盘还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，该分气主体设有内环周壁和外环周壁，该外环周壁套设在该内环周壁外侧，该第一气流通道形成在该内环周壁与该外环周壁之间；该分气主体设有至少一个进气通道，该进气通道与该第一气流通道连通。

在该实施例中，第一气流通道形成在内环周壁与外环周壁之间，由于内环周壁和外环周壁都是整圈的环形结构，因而第一气流通道也是整圈的环形结构。这样，进气通道输送的气体进入第一气流通道后，可以沿着第一气流通道流动，保证气体能够扩散至整圈。相较于将第一气流通道设计成非整圈环形结构的方案，本方案有利于保证气体扩散的均匀性，也有利于燃气与空气的混合均匀性，避免出现气体间断式分布导致一圈火焰出现分段的情况。

根据本发明的一个实施例，该内环周壁设在该分气座上，该外环周壁设在该分气盖上。

在该实施例中，分气座和分气盖配合形成第一气流通道，只需合理设计分气座的内环周壁和分气盖的外环周壁的尺寸和位置，装配后内环周壁和外环周壁之间的空间即可形成第一气流通道。相较于单独利用分气盖或单独利用分气座来形成第一气流通道的方案，本方案无需在分气盖或分气座上单独预设第一气流通道的空间结构，有利于减少分气盖或分气座上的槽孔类结构，从而进一步简化模具结构，进一步降低脱模难度，进而进一步降低生产成本，进一步提高分气盘的可制造性。