[发明专利]一种活性炭制备工艺

权利要求书

1.一种活性炭制备工艺，其使用了一种活性炭制备设备，该活性炭制备设备包括底座(1)、驱动单元(2)与制备装置(3)，其特征在于：采用上述活性炭制备设备对活性炭进行制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对活性炭制备设备进行调试，并对制作活性炭的原料进行初步的预选筛分；

步骤二、原料炭化活化处理：对步骤一中的原料进行加热，在温度升高的过程中，会出现原材料热分解，化学组成开始发生变化，分解产物随着温度的升高逐渐增多，当温度达到一定时，分解产物开始变少，原材料开始煅烧，将原料中的挥发性物质排出，提高原料的固定碳含量；

步骤三、原料破碎筛分处理：使用破碎装置对步骤二中炭化、活化后的原料进行破碎，并对破碎后的原料进行再次筛分处理；

步骤四、原料洗涤处理：对步骤三中的筛分后的原料使用酸性溶液进行洗涤，再用水清洗，然后将洗涤好的原料进行脱水处理；

步骤五、原料成型处理：将步骤四中脱水处理完成的原料倒入制备装置(3)内，然后启动驱动单元(2)带动制备装置(3)开始对原料进行加工，使得原料做成所需形状的活性炭，然后对做好的活性炭进行打包入库；

底座(1)上表面设置有驱动单元(2)和制备装置(3)，驱动单元(2)位于制备装置(3)正上方；其中：

所述驱动单元(2)包括驱动竖板(21)、调节滑道(22)、调节支板(23)、调节气缸(24)、驱动框体(25)、驱动支架(26)、驱动气缸(27)、驱动电机(28)与传动组件(29)，底座(1)上表面前后对称设置有驱动竖板(21)，驱动竖板(21)内侧面左右对称开设有调节滑道(22)，调节滑道(22)内滑动安装有调节滑块，调节滑块之间设置有调节支板(23)，底座(1)上表面与调节支板(23)前后两端之间对称设置有调节气缸(24)，调节支板(23)上表面中央设置有驱动框体(25)，驱动框体(25)一侧设置有驱动滑道，驱动滑道上滑动安装有驱动支架(26)，调节支板(23)与驱动支架(26)一端之间设置有驱动气缸(27)，驱动支架(26)另一端设置有驱动电机(28)，调节支板(23)中间设置有传动组件(29)，驱动电机(28)输出端与传动组件(29)相连；

所述传动组件(29)包括一号传动轴杆(291)、二号传动轴杆(292)、传动拨盘(293)、传动齿轮(294)与传动拨块(295)，调节支板(23)中间通过轴承设置有一号传动轴杆(291)，一号传动轴杆(291)中心转动设置有二号传动轴杆(292)，一号轴杆上端安装有传动拨盘(293)，驱动电机(28)输出轴和二号传动轴杆(292)上端均安装有传动齿轮(294)，且传动齿轮(294)之间可啮合连接，驱动电机(28)输出轴设置有传动拨块(295)，且位于驱动电机(28)输出端上的传动齿轮(294)位于传动拨块(295)的上方，传动拨盘(293)与传动拨块(295)可接触配合连接；

所述制备装置(3)包括制备竖板(31)、制备滑道(32)、制备支板(33)、制备托板(34)、放料槽(35)、成型单元(36)、清理单元(37)与退料单元(38)，底座(1)上表面前后对称设置有制备竖板(31)，制备竖板(31)内侧开设有制备滑道(32)，制备滑道(32)之间滑动安装有制备支板(33)，制备支板(33)的一端下方通过拉伸弹簧设置有制备托板(34)，制备支板(33)另一端安装有放料槽(35)，传动组件(29)下端设置有成型单元(36)，成型单元(36)上设置有清理单元(37)和退料单元(38)；

所述成型单元(36)包括成型方杆(361)、弹簧伸缩杆(362)、成型支杆(363)、成型滚轮(364)、成型凸块(365)、成型圆板(366)、成型圆杆(367)与成型圆筒(368)，一号传动轴杆(291)下端安装有成型方杆(361)，成型方杆(361)与弹簧伸缩杆(362)一端通过铰链连接，弹簧伸缩杆(362)与成型支杆(363)中间通过铰链连接，成型支杆(363)上端转动安装有成型滚轮(364)，调节支板(23)下表面均匀设置有成型凸块(365)，成型滚轮(364)与成型凸块(365)间歇性接触，成型支杆(363)下端之间通过成型圆板(366)连接，成型圆板(366)上均匀滑动设置有若干个成型圆杆(367)，成型圆杆(367)下端安装有成型圆筒(368)，成型圆筒(368)下端外边缘为倒斜角设置。