[发明专利]一种耐腐蚀旗帜面料生产制备方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀旗帜面料生产制备方法，包括以下步骤：S1、准备原料：外购市场纺织纤维，通过织布机进行面料编织；称取以下质量份原料聚乙烯醇缩甲醛、交联剂、抗静电剂、荧光增白剂、消泡剂、催化剂、聚氨酯涂料，其余余量为水；S2、混合搅拌：在混合设备中进行搅拌获得涂料A；S3、涂层烘干：涂料A浸泡后通过喷涂设备喷涂，通过烘干设备加热烘干；S4、印花收卷：烘干获得的面料印花，完成后进行收卷存放。本发明制备方法简单新颖，提高旗帜面料的耐腐蚀性，减少灰尘吸附，减少清洗次数，防止面料长期暴露落色，减少更换次数降低使用成本，延长布料的使用寿命，适合进行推广。

技术领域

本发明涉及面料纺织生产技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀旗帜面料生产制备方法。

背景技术

旗帜布主要应用于，灯箱广告，影楼背景，户内外横幅、挂幅，户外海报招贴，户内外展板广告，广告演示图，商业与民用室内装潢，商业文件封面，艺术玻璃，夹层玻璃，移门玻璃，国画仿真，影楼写真，挂轴，个性挂历，滚动灯箱，个性写真迎宾横幅，结婚典礼背景布，商业庆典横幅等，旗帜布由于其时使用的特殊性，因此要去其具备高耐候性、耐腐蚀性和防水性，现有的旗帜布料通过添加不同的化学物质达到了较高的耐腐蚀耐候性能，但是旗帜面料长期暴露在空气中，在阳光雨水的冲击下会掉颜色，影响美观，使用一段时间后就要对其进行更换，增加了使用成本，同时面料极易产生静电，吸附空气中灰尘，清洗不便；因此，我们提出了一种耐腐蚀旗帜面料生产制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀旗帜面料生产制备方法。

一种耐腐蚀旗帜面料生产制备方法，包括以下步骤：

S1、准备原料：外购市场纺织纤维，通过织布机进行面料编织；称取以下质量份原料聚乙烯醇缩甲醛10-30份、交联剂1-6份、抗静电剂2-4份、荧光增白剂3-9份、消泡剂6-10份、催化剂2-5份、聚氨酯涂料10-16份，其余余量为水；

S2、混合搅拌：将S1中聚乙烯醇缩甲醛、交联剂、抗静电剂、荧光增白剂、催化剂和水称取后在混合设备中进行搅拌，在搅拌第15min时添加1/2的消泡剂，继续搅拌10min，添加聚氨酯涂料和剩余1/2的消泡剂混合搅拌10min，获得涂料A；

S3、涂层烘干：将S2中的涂料A浸泡后通过喷涂设备喷涂，将涂料A均匀附着在纺织纤维编织的面料两侧，并通过烘干设备加热烘干；

S4、印花收卷：将S3中烘干获得的面料通过印花设备印花，印花作业完成后进行收卷存放，存放环境干燥阴凉。

进一步的，所述S1中称取以下质量份原料聚乙烯醇缩甲醛10份、交联剂1份、抗静电剂2份、荧光增白剂3份、消泡剂6份、催化剂2份、聚氨酯涂料10份，其余余量为水。

进一步的，所述S1中称取以下质量份原料聚乙烯醇缩甲醛20份、交联剂4份、抗静电剂3份、荧光增白剂6份、消泡剂8份、催化剂4份、聚氨酯涂料13份，其余余量为水。

进一步的，所述S1中称取以下质量份原料聚乙烯醇缩甲醛30份、交联剂6份、抗静电剂4份、荧光增白剂9份、消泡剂10份、催化剂5份、聚氨酯涂料16份，其余余量为水。

进一步的，所述S1中纺织纤维采用化学纤维，采用六种以上化学纤维进行混纺编织成混纺面料。

进一步的，所述S2中混合设备采用沸腾搅拌机混合，所述S3中面料浸泡在涂料A容器中浸泡，浸泡时间为30min，浸泡完成后将涂料A灌装至喷涂设备中，同时对浸泡完成后的面料清水冲洗，清洗完成通过喷涂设备再次对面料的两面进行喷涂，所述烘干设备采用加热烘干，加热温度为60℃，加热时间为20min。

进一步的，所述S4中收卷存放采用用的收卷辊长度为0.9m。

进一步的，所述荧光增白剂和抗静电剂的质量比为（3:2）-（9:4）。