[发明专利]混凝土堆积成型方法在审
申请号: | 202010639405.5 | 申请日: | 2020-07-06 |
公开(公告)号: | CN111906894A | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 刘福财;肖敏;黄贺明;黄水源 | 申请(专利权)人: | 佛冈龙清电力器材有限公司 |
主分类号: | B28B3/00 | 分类号: | B28B3/00;C04B28/04 |
代理公司: | 深圳中一联合知识产权代理有限公司 44414 | 代理人: | 方良 |
地址: | 511600 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混凝土 堆积 成型 方法 | ||
1.一种混凝土堆积成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
按照混凝土材料所含的组分量取各组分;所述混凝土材料包括粗骨料和用于配制成砂浆的组分;
将量取的粗骨料铺设于待成型混凝土的模具中,形成粗骨料层;其中,所述模具开设有灌浆口和用于抽真空的抽气口;
将用于配制成砂浆的组分与水进行混合处理,配制成砂浆;
将所述砂浆从所述灌浆口浇筑至所述模具中,填充至所述粗骨料层并覆盖所述粗骨料层,再封闭所述模具的所述灌浆口,并从所述抽气口进行抽真空处理,然后进行养护工艺处理。
2.根据权利要求1所述的混凝土堆积成型方法,其特征在于:将所述粗骨料铺设于待成型混凝土的模具中之前,还包括将所述粗骨料进行搅拌混合处理的步骤。
3.根据权利要求2所述的混凝土堆积成型方法,其特征在于:所述搅拌混合处理的时间至少为60s以上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土堆积成型方法,其特征在于:在将所述砂浆浇筑至所述模具中的步骤之后,还包括对所述模具的四周进行振动处理的步骤,直至所述砂浆不再在向所述模具底部下沉为止;和/或
将所述砂浆浇筑至所述模具中后,在所述粗骨料层表面形成2-5mm厚的所述砂浆层;和/或
所述砂浆的扩展度为800-950mm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土堆积成型方法,其特征在于:所述灌浆口开设在所述模具的底部或者靠近底部的侧壁上;所述抽气口开设在所述模具的顶部或者靠近顶部的侧壁上;和/或
所述灌浆口和/或抽气口设有球阀。
6.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土堆积成型方法,其特征在于:用于配制成砂浆的组分包括水泥、掺合料、外加剂、细骨料,且所述水泥、掺合料、外加剂、细骨料、粗骨料的质量比为(3-5):(1-2):(0.1-0.2):(4-6):(10-13)。
7.根据权利要求6所述的混凝土堆积成型方法,其特征在于:所述粗骨料包括粒径为5~40mm的混合物;和/或
所述粗骨料选自玄武岩碎石、花岗岩碎石、石灰石碎石中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的混凝土堆积成型方法,其特征在于:所述掺合料选自硅灰、矿粉、粉煤灰、陶瓷抛光粉中的至少一种;和/或
所述外加剂选自萘系减水剂、聚羧酸减水剂中的至少一种;和/或
所述水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的至少一种。
9.根据权利要求6所述的混凝土堆积成型方法,其特征在于:所述细骨料选自河砂、石英砂、机制砂中的至少一种;和/或
所述细骨料的粒径为0.15~4.75mm。
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