[发明专利]一种耐水耐油抗跌落竹纤维环保餐盒的制备方法

权利要求书

1.一种耐水耐油抗跌落竹纤维环保餐盒的制备方法，其特征在于，该方法为：

S1、微薄竹单板的制备：将3~4年生的圆竹，截成长度为1m~2m的竹筒段，将所述竹筒段处理成竹束纤维后再加工，最后干燥后得到厚度为0.10mm~0.30mm的微薄竹单板；

所述竹筒段采用处理成竹束纤维后再加工成微薄竹单板的具体过程为：

S101、将所述竹筒段依次经过撞竹分片、去除竹节形成竹条，刮除竹青和竹黄后，用3组~6组对称压辊机械碾压帚化形成竹束纤维，将所述竹束纤维经过横向编织整张化连接，形成纤维化竹束单板；

S102、将S101中得到的纤维化竹束单板经过脱除木质素和半纤维素处理后干燥或者将S101中得到的纤维化竹束单板直接干燥，得到干燥后的纤维化竹束单板，然后将干燥后的纤维化竹束单板浸渍胶粘剂后，再干燥，得到上胶竹束单板；上胶竹束单板中胶粘剂的质量分数为10%~20%；

S103、将S102中得到的上胶竹束单板按照顺纹组坯后，进行热压，当上下热压板的温度降至60°C以下时取出，得到竹束单板层积材；所述热压的工艺条件为：热压温度为140℃~155℃，热压压力为5MPa~6MPa，热压的速率为1.5mm/min；

S104、将渗透剂中掺入软化剂，得到混合处理液，将所述混合处理液均匀地注入S103中得到的竹束单板层积材中，得到待处理竹束单板层积材；掺入的软化剂为甘油、松焦油、松香、油膏或妥尔油；

S105、在S104中得到的待处理竹束单板层积材的表面涂布胶粘剂，并叠层组坯、在压力为1.5MPa~3.0MPa的条件下冷压湿胶合1.5h~3.0h，然后自然陈化不小于12h，得到竹方；所述胶粘剂的单面涂胶量为200g/m²~260g/m²；

S106、将S105中得到的竹方经升温软化、刨切和干燥后，得到微薄竹单板；升温软化的工艺条件为：将所述竹方放入含软化剂的水溶液中，以1.5℃/h~2.0℃/h的升温速率升温至65℃~70℃，然后恒温软化1d~2d；所述含软化剂的水溶液中的软化剂为NaOH溶液或者工业水玻璃；所述含软化剂的水溶液的pH值为9.0~11.0；

S2、餐盒盒体的制备：

S201、在S1中得到的微薄竹单板的待胶合面按照涂胶量为30g/m²~50g/m²涂布生物质胶粘剂，陈化10min~20min后，并进行层积铺装纵横组坯，铺装3层~5层，得到组坯后的微薄竹单板；生物质胶粘剂为大豆蛋白基胶粘剂、淀粉基胶粘剂或者木质素胶粘剂；

S202、将S201中得到的组坯后的微薄竹单板放入位于高温模压工位上的预制模具中，将所述预制模具上方的上模向下相对运动，将所述微薄竹单板热压成型，当所述预制模具的温度降至60℃以下时取出后，进行多余边角的裁切，得到餐盒盒体；热压成型的工艺流程为：热压温度为90℃~110℃，热压压力0.7MPa~1.2MPa，热压时间为80s~100s；

S3、耐水耐油抗跌落竹纤维环保餐盒的制备：

将S202中得到的餐盒盒体置于吸附模具中，将薄膜张紧置于所述餐盒盒体的上方，将所述餐盒盒体内抽真空排气后，采用超声波或升温的方法，将所述餐盒盒体的内表面、外表面均与薄膜紧密粘合，对溢出所述餐盒盒体的薄膜部分裁切后，将所述餐盒盒体与所述薄膜的粘合界面区域进行封边防水处理，得到耐水耐油抗跌落竹纤维环保餐盒；所述薄膜的材质为PP膜或者PE膜；所述薄膜的厚度为0.10mm~0.15mm。

2.根据权利要求1所述的一种耐水耐油抗跌落竹纤维环保餐盒的制备方法，其特征在于，S1中所述圆竹为毛竹、慈竹或绿竹。

3.根据权利要求1所述的一种耐水耐油抗跌落竹纤维环保餐盒的制备方法，其特征在于，S1中所述微薄竹单板的含水率≤8%；S102中干燥后的纤维化竹束单板的含水率≤10%；所述上胶竹束单板的含水率≤8%。

4.根据权利要求1所述的一种耐水耐油抗跌落竹纤维环保餐盒的制备方法，其特征在于，S102和S105中所述胶粘剂均为酚醛树脂或改性酚醛树脂。