[发明专利]一种后期易于破除的铝酸盐钢筋混凝土地下连续墙

说明书

一种后期易于破除的铝酸盐钢筋混凝土地下连续墙，所述地下连续墙（1）包括混凝土、长方形钢筋笼的主筋（4）和箍筋（5）。所述地下连续墙的混凝土采用铝酸盐水泥制作；钢筋笼的箍筋（5）采用独立的环状绑扎，而非螺旋绑扎。所述地下连续墙在工程完工后强度会逐渐降低至最高强度的40%~50%，使后期地下工程施工遇到地下连续墙时易于人工或机械破除，大大降低了地下连续墙破除的难度。

技术领域

本发明涉及一种后期易于破除的铝酸盐钢筋混凝土地下连续墙，属土木工程技术领域。

背景技术

随着城市化建设的快速发展，用地紧缺问题日益凸显，地下空间的开发与利用成为了解决地面空间不足的重要措施，与此同时各种基坑支护技术不断涌现以解决基坑工程中所遇到的难题。其中，钢筋混凝土地下连续墙因工效高、质量可靠以及施工时振动小、噪音低等特点，在城市地铁基坑围护中得到了广泛的应用。当钢筋混凝土地下连续墙作为临时性结构时，其在工程完工后便失去了原有的作用，仍然保留在地下必然会对今后城市地下空间的开发造成影响，例如成为地铁盾构隧道掘进的障碍物。由于常规的钢筋混凝土地下连续墙的耐久性及整体性非常高，当其成为障碍物需要进行破除时，要花费大量的人力物力，同时非常困难，从而导致工期延误，资源浪费等问题。

因此对于钢筋混凝土地下连续墙，在不影响其工作性能的前提下构思出一种后期易于破除的想法，是一个具有工程实际意义的技术问题。

发明内容

本发明的目的是，为了解决施工后废弃的钢筋混凝土地下连续墙的破除难问题，提出一种后期易于破除的铝酸盐钢筋混凝土地下连续墙。

本发明实现的技术方案如下，一种后期易于破除的铝酸盐钢筋混凝土地下连续墙，所述地下连续墙包括混凝土、长方形钢筋笼的主筋和箍筋；所述地下连续墙的混凝土采用铝酸盐水泥制作；钢筋笼的箍筋采用独立的环状绑扎，而非螺旋绑扎。

所述铝酸盐水泥以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。

所述地下连续墙的厚度应小于1m，单幅地下连续墙宽度不超过6 m，钢筋笼保护层厚度不得小于60mm。

所述地下连续墙在成槽时，制备的泥浆不能含氢氧化钙成分，且泥浆不能为碱性，以防灌注混凝土时泥浆与混凝土中的铝酸盐水泥发生反应，所述地下连续墙灌注好混凝土后，待硬化开始便立即浇水养护。

本发明的工作原理是，本发明地下连续墙采用的铝酸盐水泥凝结硬化速度快，1天强度可达最高强度的70%以上，但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势。本发明利用铝酸盐水泥的这一性能，将铝酸盐水泥用于制作基坑地下连续墙的混凝土，以使该基坑地下连续墙在混凝土灌注后强度会迅速上升，并在基坑开挖时保持在最高强度。当基坑完工后，所述地下连续墙的强度会在3到5年的时间内逐渐降低至最高强度的40%~50%，以达到后期易于破除的效果。

本发明的有益效果是，本发明提供的一种后期易于破除的铝酸盐钢筋混凝土地下连续墙，所述地下连续墙在工程完工后强度会逐渐降低至最高强度的40%~50%，使后期地下工程施工遇到地下连续墙时易于人工或机械破除，大大降低了地下连续墙破除的难度。本发明方法简单、实用，便于操作，有效的减少了地下连续墙后期破除的难度及所需花费的人力物力及工期，具有很大的应用价值。

附图说明

图1是地下连续墙的施工流程图；

图2是地下连续墙纵向剖面图；

图3是地下连续墙俯视图；

图中，1是铝酸盐钢筋混凝土地下连续墙；2是单幅地下连续墙宽度；3是钢筋笼保护层厚度；4是钢筋笼的主筋；5是钢筋笼的箍筋；6是地下连续墙厚度。

具体实施方式