[发明专利]应用于醇基燃料调配和添加剂制备的智能化生产系统

说明书

应用于醇基燃料调配和添加剂制备的智能化生产系统，包括第一螺杆搅拌机、第二螺杆搅拌机、储料桶、一级连接主管、分液三通、分液歧管、中间搅拌桶、旁支管、回料管、搅拌罐、二级连接主管和回流装置；第二螺杆搅拌机设置于第一螺杆搅拌机的一侧；储料桶设置于每个第二螺杆搅拌机的顶端一侧；一级连接主管连接第一螺杆搅拌机和第二螺杆搅拌机，中间搅拌桶设置于第二螺杆搅拌机的一侧；旁支管的一端连接于分液三通的一侧；回料管的一端连通于中间搅拌桶的一侧底端；搅拌罐设置于第二螺杆搅拌机的一端。

技术领域

本发明涉及醇基燃料制备领域，特别是应用于醇基燃料调配和添加剂制备的智能化生产系统。

背景技术

醇基燃料作为一种新型清洁燃料，是当前世界上可再生能源的发展重点，符合我国能源替代战略和可再生能源发展方向。醇基燃料有明显的经济优势，和液化气、柴油、煤油相比，醇基燃料燃烧最完全，而且污染物排放少、热效率高。醇基燃料作为能源可代替传统的化石燃料进行工业生产，醇基燃料的出现解决了燃料资源日益匮乏的问题。醇基燃料是一种以甲醇为主,混合有乙醇、丙醇等多元醇类和烷烃的液体燃料,也被命名为“甲基燃料”。其闪点为7℃,属于中闪点液体燃料(-18～23℃)；沸点在6417～200℃间,自燃温度为436℃。醇基燃料能量密度较低,蒸发潜热大。醇基燃料的热值一般在2011～2610MJ/kg之间,是柴油、液化气等高热值燃料热值的60％左右,属于低热值液体燃料,醇基燃料能和水以任何比例相互溶解,但不与水形成共沸混合物,含水燃料的热值将更低。

由于甲醇、乙醇与现有汽油在极性、燃烧性等方面存在较大差异，直接将低碳醇用于汽油还存在诸多问题。如低碳醇的热值较低，燃烧速度慢；醇类易吸水，容易发生液相分离，车辆长期停放会发生燃油分层现象；醇基燃料中的游离水对金属的危害很大，对金属件产生腐蚀作用。针对于醇基燃料中加入添加剂，解决醇基燃料腐蚀性、溶胀性、稳定性问题。现有技术中心有多重对添加剂进行制备的方式，如有采用基础溶剂、助溶剂、缓蚀剂和溶水剂进行混合制备，其原料有异丁醇、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、甲基叔戊基醚等众多组分组成，并将制备后的添加剂进行存储后再与醇基燃料再进行混合搅拌。现需要可针对于添加剂进行分级制备，同时可对添加剂与醇基燃料进行快速混合的系统设备，同时对添加剂与醇基燃料进行混合制备时，能具有高效的混合效率。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了应用于醇基燃料调配和添加剂制备的智能化生产系统，其具体技术方案如下：应用于醇基燃料调配和添加剂制备的智能化生产系统，包括第一螺杆搅拌机、第二螺杆搅拌机、储料桶、一级连接主管、分液三通、分液歧管、中间搅拌桶、旁支管、回料管、搅拌罐、二级连接主管和回流装置；

第一螺杆搅拌机，所述第一螺杆搅拌机的顶端一侧设有第一进料管，所述第一螺杆搅拌机的顶端一侧设有第二进料管，所述第一螺杆搅拌机的底端连接设有第一出料阀；

第二螺杆搅拌机，所述第二螺杆搅拌机设置于所述第一螺杆搅拌机的一侧；所述第二螺杆搅拌机的底端连接设有第二出料阀；

储料桶，所述储料桶设置于每个所述第二螺杆搅拌机的顶端一侧，所述储料桶的底端与所述第二螺杆搅拌机的顶面连通；

一级连接主管，所述一级连接主管的一端连接于所述第一螺杆搅拌机的第一出料阀处，所述一级连接主管上设有一级送料泵；

分液三通；所述分液三通设置于所述一级连接主管的顶端；

分液歧管，所述分液歧管设置于每个所述第二螺杆搅拌机的顶面侧；一个所述分液歧管设置于所述一级连接主管的一端，并通过法兰与所述一级连接主管的端部实现固定，每个所述分液歧管的分支歧管连通于所述每个所述第二螺杆搅拌机的顶端一侧，所述分液歧管的主歧管连通另一个所述分液歧管；

中间搅拌桶，所述中间搅拌桶设置于所述第二螺杆搅拌机的一侧；所述中间搅拌桶的顶端一侧设有第三进料管；所述中间搅拌桶的底端设有磁力搅拌电机，所述磁力搅拌电机与所述中间搅拌桶呈固定设置；