[发明专利]一种连续化纳米粉体脱酸装置

说明书

本发明涉及脱酸工艺技术领域，具体涉及一种连续化纳米粉体脱酸装置。本发明提供了一种连续化纳米粉体脱酸装置，所述脱酸装置从左到右依次包括：气体入口1、鼓风机2、加热器3、文丘里输送器4、喷嘴5和旋流脱酸器6；所述气体入口1、鼓风机2、加热器3、文丘里输送器4和喷嘴5之间均通过管道连接；所述喷嘴5和旋流脱酸器6为抵触连接。通过文丘里输送器混合进料确保粉体与高温气体充分混合，解决了因粉体隔热作用导致受热不均匀的问题；其次，通过旋流脱酸器，确保物料与高温气体进入脱酸器后具有足够的停留时间，大幅度减小了脱酸设备体积，并实现了连续进料、出料的方式，从而实现了纳米粉体脱酸连续化生产。

技术领域

本发明涉及脱酸工艺技术领域，具体涉及一种连续化纳米粉体脱酸装置。

背景技术

由于气相法纳米粉体具有原生粒径小，比表面积大，堆积密度小等特点，同时其优越的带电性、补强性、增稠性和耐磨性，使其在涂料、橡胶、陶瓷、化工等诸多领域得到广泛的应用。气相法粉体表面附着有氯化氢，如质量分数为4％的气相法氧化铝分散液的pH值在3.5-5.5，具有较强的酸性，气相法制备过程中，副产物HCl不可避免的以各种形式吸附在氧化铝粉体表面，导致产品的pH值低，影响产品的应用领域。因此，脱酸是气相法氧化铝粉体生产中的重要的一个环节，对产品最终品质及性能起到关键影响作用。

常见的脱酸方法有热空气加醇法、热空气加胺法、干热空气法、湿热空气法，减压振动流化法等。然而，目前国内报道的脱酸装置，大部分为白炭黑脱酸设计，其脱酸原理为利用高温气流吹动物料形成沸腾流化效果，酸性气体经加热后再次汽化，达到与粉体分离效果。由于流化脱酸，要求粉体在设备内停留足够的时间，才能达到较好的脱酸效果。因此流化脱酸装置普遍存在连续化进料困难，且装置占地面积较大情况，同时物料在流化过程中由于粉体自身的隔热作用，容易导致部分区域受热不均匀，影响最终脱酸效果。

针对上述技术问题，本发明提供了一种连续化纳米粉体脱酸装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续化纳米粉体脱酸装置，所述脱酸装置从左到右依次包括：气体入口1、鼓风机2、加热器3、文丘里输送器4、喷嘴5和旋流脱酸器6；所述气体入口1、鼓风机2、加热器3、文丘里输送器4和喷嘴5之间均通过管道连接；所述喷嘴5和旋流脱酸器6为抵触连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述纳米粉体的密度不高于250kg/m³。

作为本发明一种优选的技术方案，所述管道的连接方式为法兰连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述管道外部设有保温层9。

作为本发明一种优选的实施方案，所述文丘里输送器4上设有物料仓7；所述文丘里输送器4与物料仓7之间为可拆卸连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述物料仓7底部设有阀门8。

作为本发明一种优选的技术方案，所述旋流脱酸器6外部设有保温层9。

作为本发明一种优选的技术方案，所述旋流脱酸器6的顶部设有物料出口10、内部设有旋流挡板12、底部设有底座11。

作为本发明一种优选的实施方式，所述旋流挡板12等距分布在旋流脱酸器6的两侧。

作为本发明一种优选的实施方式，所述旋流挡板12的间距为30-80cm。

有益效果