[发明专利]一种用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置

说明书

本发明公开一种用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，涉及陶瓷球生产技术领域，包括底座、工作台、磨圆把手、托盘、多个修球钢模和多个立柱，工作台设置于底座上方，各立柱的两端分别与底座和工作台连接，工作台上设置有通孔，通孔周边设置有多个卡槽，托盘设置于底座上，修球钢模包括圆形套筒和多个设置于圆形套筒外侧壁上的卡条，卡条与卡槽结构相匹配，一个卡条用于安装于一个卡槽中，圆形套筒用于设置于通孔中，多个修球钢模的圆形套筒的内径互不相同，磨圆把手的头部为向内凹陷的球面。该装置结构简易，操作简便，可调整性与适应性强，获得的素坯球圆度更好，降低成本。

技术领域

本发明涉及陶瓷球生产技术领域，特别是涉及一种用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置。

背景技术

素坯陶瓷球修坯装置是将陶瓷干粉粉末成型的素坯球修圆的装置，适用于各种材质陶瓷球的生产，如氮化硅球、氧化锆球等。由于通过干压模具成型会存在宽环带现象或通过冷等静压成型的素坯球呈椭圆的现象，需要经过修圆后再后续流转烧结与加工，此时的素坯球强度低，容易修整，后续烧结成陶瓷球毛坯后强度硬度提升，需要利用金刚石或其他昂贵设备物资来去除加工余量加工至圆形，成本提成，耗费时间，降低生产效率。以往修球装置或技术，大多局限于不借助装置，利用砂纸，手工修球的工艺，或者单规格球型单配套装置的现象，加工效率低下，修球圆度不能精确保证，表面砂纸划痕明显，不便于后期烧结加工同时粉料污染与浪费严重，有害工人身体，无法循环利用粉料，造成生产效率低下，成本无法降低的现象。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，结构简易，操作简便，可调整性与适应性强，获得的素坯球圆度更好，降低成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，包括底座、工作台、磨圆把手、托盘、多个修球钢模和多个立柱，所述工作台设置于所述底座上方，各所述立柱的两端分别与所述底座和所述工作台连接，所述工作台上设置有通孔，所述通孔周边设置有多个卡槽，所述托盘设置于所述底座上，所述修球钢模包括圆形套筒和多个设置于所述圆形套筒外侧壁上的卡条，所述卡条与所述卡槽结构相匹配，一个所述卡条用于安装于一个所述卡槽中，所述圆形套筒用于设置于所述通孔中，多个所述修球钢模的所述圆形套筒的内径互不相同，所述磨圆把手的头部为向内凹陷的球面。

优选地，所述底座上固定有两个对称设置的L形板，所述L形板包括竖直板和固定于所述竖直板一端的横向板，所述竖直板固定于所述底座上，所述横向板设置于所述竖直板上端的内侧，两个所述L形板之间形成一个滑道，所述托盘与所述滑道结构相匹配，所述托盘滑动安装于所述滑道中。

优选地，多个所述卡条沿所述圆形套筒的周向均匀分布。

优选地，所述卡条和所述卡槽均设置为四个。

优选地，所述通孔为圆形通孔，所述圆形通孔的直径与最大的所述圆形套筒的外径之差大于20mm。

优选地，所述圆形套筒的顶部形成锥形面。

优选地，所述立柱的上端和下端分别设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述工作台上设置有多个第一螺纹孔，所述底座上设置有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔一一对应，各所述立柱的上端通过第一螺纹段安装于第一螺纹孔中，各所述立柱的下端通过第二螺纹段安装于第二螺纹孔中。

优选地，所述立柱设置为四个，四个所述立柱呈矩形分布。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：