[发明专利]一种化妆品生产用水浴型乳化机及乳化方法

说明书

本发明涉及化妆品生产乳化技术领域，具体涉及一种化妆品生产用水浴型乳化机及乳化方法；本发明通过定位组件将堵头左移，使定位孔打开；再通过手调组件驱动二号罐转动，当滚轮运动到定位孔处，弹簧杆自动伸长穿过定位孔，对二号罐进行限位，此时进料斗和加料口位置对准，方便精准投料；启动伺服电机，使升降组件带着升降板发生往复升降，升降板同步带着乳化组件上下移动，并使乳化组件产生转动，对二号罐内的原料进行充分的搅拌乳化。

技术领域

本发明涉及化妆品生产乳化技术领域，具体涉及一种化妆品生产用水浴型乳化机及乳化方法。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

乳化是化妆品生产过程中的关键工序之一，在一定程度上决定着化妆品产品的品质。

乳化需要使用到乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备。乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小(分散性)及乳状液的质量(稳定性)有很大的关系。

化妆品厂广泛使用的就是搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但通过合理的结构设计，也可以生产出一般复合质量要求的大众化化妆品。

影响乳化的因素还包括温度，一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。提供一个合适并稳定的乳化环境温度，对于乳化成品的质量影响是非常重要的。

现有的乳化装置大多采用暴露式设计或采用电加热的方式：前者的乳化温度就是室温附近，不能满足某些对温度存在特殊要求的产品；后者加热区域集中，会导致原料受热不均，使乳化成品质量不能满足要求。

因此也有一部分乳化装置采用双层设计，通过水浴进行温度控制，由于采用双层设计，外层调温、内层乳化，需要穿过外层向内层进行投料，定位不方便，时常导致原料落入到外层中；并且正如上面提到的，这类装置的搅拌组件设计不合理，乳化搅拌区域位置固定，导致乳化效果不佳，乳化程度不够。

所以，本申请设计了一种化妆品生产用水浴型乳化机及乳化方法，解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种化妆品生产用水浴型乳化机。

(二)技术方案

一种化妆品生产用水浴型乳化机，包括罐体组件、升降组件、乳化组件、手调组件及定位组件；

所述罐体组件包括一号罐、支腿、二号罐、一号空心轴、排料管、加热器、温度计及定位孔；所述二号罐设置在一号罐内，并与一号罐同轴设置；所述一号罐上下间隔设置有温度计；所述一号罐内底设置有加热器；所述一号罐下方连接有支腿；所述一号罐还设置有进水管和出水管，并设置有阀门；所述二号罐下方同轴连接有一号空心轴，一号空心轴通过轴承转动连接一号罐底部；所述一号空心轴底端伸出一号罐并设置有手调组件；所述二号罐底部还连接有排料管，排料管穿过一号空心轴并设置有阀门；所述一号罐侧壁上部设置有定位孔，定位孔设置有定位组件；所述一号罐右侧设置有升降组件，升降组件顶端设置有乳化组件，乳化组件伸入到二号罐内。

优选的，所述一号罐顶部左侧设置有加料口，加料口设置有盖子；所述二号罐顶部连接有进料斗；所述定位组件与定位孔配合时，进料斗和加料口位置对准。

优选的，所述升降组件包括一号支撑板、二号支撑板、一号转轴、伺服电机、曲轴、套筒、推拉杆、一号连杆、滑块、滑轨、二号连杆及升降板；