[发明专利]一种电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法

说明书

本发明公开了一种电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法，包括机架总成、动力总成、绞线下料总成和PLC电器控制系统，机架总成的上端安装有绞线下料总成支撑架，绞线下料总成架设在绞线下料总成支撑架上，动力总成和PLC电器控制系统架设在机架总成上；所述机架总成的上端中央开设有方形定位槽。本发明提出的电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法，可有效保障啮齿轮A和啮齿轮B转动的稳定性；降低转动阻力，降低电机A和电机B的工作压力；可有效对丝片进行固定，固定方式简单，且稳固性高；便于将成型的绞丝架空，对架空的绞丝进行剪切，剪切后即可下料，得到成型的绞丝，操作简单方便。

技术领域

本发明涉及到电力金具绞丝设备技术领域，特别涉及一种电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法。

背景技术

现有的电力金具绞丝成型即采用设备将丝片绞成一定规格的丝束，即绞丝，在将丝片绞丝的过程中，需要施加转力采用将丝片绞成丝束，因此，对转动力有着较高的要求，不仅要求动力足够，同时也要要求在提供转力的过程中，保持良好的稳定性，以防止绞丝的过程种，因异常受力而使绞丝变形，并且现有的设备在将丝片绞成丝束后，出口端绞成的丝束不变固定切断，因此使下料过程变得繁琐。

基于上述存在的缺陷，提出一种电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力金具绞丝下料成型装置及其实施方法，稳定性高，便于添加润滑油，降低电机A和电机B的工作压力，对丝片做有效的固定，且稳固性高，保证绞丝过程的稳定性，并且将成型的绞丝架空后，便于切断下料，以解决上述背景技术中提出绞丝过程稳定性不高，下料繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力金具绞丝下料成型装置，包括机架总成、动力总成、绞线下料总成和PLC电器控制系统，机架总成的上端安装有绞线下料总成支撑架，绞线下料总成架设在绞线下料总成支撑架上，动力总成和PLC电器控制系统架设在机架总成上；所述机架总成的上端中央开设有方形定位槽，并在机架总成的上侧端加装有方形绝缘板，PLC电器控制系统加装在方形绝缘板上。

优选地，所述动力总成包括支撑座A和支撑座B，支撑座A和支撑座B均加装在方形定位槽内，且支撑座A和支撑座B的两侧边均与定位槽所在处的动力总成内壁紧密贴合，支撑座A的侧端加装有电机抬升座A，电机抬升座A上加装有电机A；所述支撑座A的上侧端开设有定位圆孔A，定位圆孔A内架设有啮齿轮A，啮齿轮A的上端凸出于支撑座A的上端面；所述电机A的输出端加装有联轴器A，联轴器A与啮齿轮A的侧端固定连接；

所述支撑座B的侧端加装有电机抬升座B，电机抬升座B上加装有电机B；所述支撑座B的上侧端开设有定位圆孔B，定位圆孔B内架设有啮齿轮B，啮齿轮B的上端凸出于支撑座B的上端面；所述电机B的输出端加装有联轴器B，联轴器B与啮齿轮B的侧端固定连接，所述电机A和电机B均与PLC电器控制系统电性连接。

优选地，所述支撑座A的上端开设有添油孔A和添油孔B，添油孔A贯穿延伸至支撑座A左侧的定位圆孔A内，添油孔B贯穿延伸至支撑座A右侧的定位圆孔A内；所述支撑座B的上端开设有添油孔C和添油孔D，添油孔C贯穿延伸至支撑座B左侧的定位圆孔B内，添油孔D贯穿延伸至支撑座B右侧的定位圆孔B内。

优选地，所述绞线下料总成支撑架固定在方形定位槽外侧的机架总成上，绞线下料总成包括定位架A和定位架B，定位架A和定位架B采用螺栓固定在绞线下料总成支撑架上，定位架A的内侧两端均开设有定位环槽A，定位环槽A内固定加装有绞线齿轮A，绞线齿轮A上开设有过线孔A，绞线齿轮A的下侧与啮齿轮A啮合；所述定位架B的内侧两端开设有定位环槽B，定位环槽B内固定加装有绞线齿轮B，绞线齿轮B上开设有过线孔B，绞线齿轮B的下侧与啮齿轮B啮合。