[发明专利]一种推钢蓄热式加热炉钛坯坯加热工艺

说明书

本发明涉及推钢蓄热式加热炉钛坯坯加热领域，公开了一种推钢蓄热式加热炉钛坯坯加热工艺，解决了推钢过程中钛坯与水梁摩擦发生损伤、存在掉道风险的问题，依次包括以下步骤：获得垫坯、加热组件放置、确定加热制度、托坯加热、分离加热组件，本发明通过垫坯的设置，使得推钢过程中钛坯不会和水梁产生摩擦，避免钛坯损伤和掉道，同时对加热制度进行了调整，保证了钛坯塑性性能不会被破坏，不会影响后续的轧制。

技术领域

本发明涉及推钢蓄热式加热炉钛坯坯加热领域，具体涉及一种推钢蓄热式加热炉钛坯坯加热工艺。

背景技术

工业纯钛因其优良的物理及化学性能，使其在现代工业以及技术中占有极其重要的地位，随着钛产品生产成本的降低，其优势将越来越凸显，应用范围也逐步扩大。目前我国钛金属主要在航天、航空、医疗领域、工业生产等方面有广泛应用。

钛坯加热有其自身特点，第一由于其自身导热系数低，加热时间较长，截面温差大。第二，钛在高温状态下与氧的契合能力极强，加热初期，由于表面氧化，形成致密的氧化膜，可阻止氧进一步向内基体扩散；在500℃以上时，氧化膜成为多孔状，变厚且易剥落，氧元素继续向内扩散形成硬脆层，使其塑性降低；随着温度的升高，与氧反应加剧，在650℃以上时与氧反应的强烈性开始凸显；在700℃以上时，与氮也会发生反应，形成表面吸气层，会恶化钛的变形性能。第三，钛在还原气氛内加热时，容易与氢反应，形成吸氢效应，所以钛坯加热不建议进行火焰加热，必须使用火焰加热炉，加热时要保证气氛处于微氧化状态，防止其产生氢脆。

酒钢中板厂为蓄热式连续推钢加热炉，加热能力具备轧制钛板的要求，推钢式加热炉，推钢过程中钛坯在水梁上横向运动，属于硬摩擦，钛坯在高温状态下柔软，存在划伤质量风险，且加热炉水梁之间宽度为1.6m，1.6m宽度以下的钛坯无法入炉加热，1.6m以上的板坯如炉加热存在掉道的风险，另一方面钛坯与水梁之间接触，水梁带走钛坯下表面的温度，加热炉过程必然导致下表面加热不均匀问题，影响后续的生产轧制。加热过程中主要技术难题有两个环节：一方面要解决水梁划伤及加热均匀性问题，另一方面要调整加热制度避免钛坯塑性性能的破坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种推钢蓄热式加热炉钛坯坯加热工艺，旨在解决推钢过程中钛坯与水梁摩擦发生损伤、存在掉道风险的问题。

为解决其技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种推钢蓄热式加热炉钛坯坯加热工艺，应用于推钢蓄热式加热炉，其中推钢蓄热式加热炉包括推钢机、出钢机、加热组件、水梁、辊道和加热炉，具体工艺包括以下步骤：

S1：获得垫坯；

S2：加热组件放置；

将垫坯放置在水梁上，将钛坯放置在垫坯上，其中加热组件包括钛坯和垫坯；

S3：确定加热制度；

S4：托坯加热；

S5：分离加热组件。

优选的，获得垫坯具体步骤如下：

a1.计算推钢机和出钢机负载能力；

a2.核算加热炉入炉端和出炉端炉墙高度；

a3.确定垫坯的尺寸大小；

a4.根据确定的垫坯尺寸大小，判断选用已有成品或自行制造。

优选的，水梁宽度为100mm，左右对称分布两根为一组，且两根水梁之间的间距为1.6m，垫坯的宽度大于1.6m；垫坯放置在一组水梁上，且垫坯的中轴线与两根水梁的对称轴处于同一竖直面上；钛坯放置在垫坯上表面的中心位置；垫坯的形状与钛坯相同，且垫坯与钛坯接触面所在表面的面积，垫坯大于钛坯。

优选的，在确定加热制度时，其具体步骤如下：