[发明专利]一种双钢丝圈半钢子午线轮胎成型工艺及生产线

说明书

本发明涉及轮胎制作技术领域，具体而言，涉及一种双钢丝圈半钢子午线轮胎成型工艺及生产线。一种双钢丝圈半钢子午线轮胎成型工艺，包括以下步骤：将压延好的胎体帘布输送至帘布层径向贴合鼓上贴合成帘布筒；将帘布筒输送至扩布器中扩大，并将扩大后的帘布筒输送至成型鼓制成一段成型胎胚；将一段成型胎胚安装至定型卡盘上，调整两个定型卡盘之间的距离后，通过三维压实装置压实成型；采用胎面缠绕生产线对成型后的胎胚进行胎面缠绕。该双钢丝圈半钢子午线轮胎成型工艺制作的双钢丝圈半钢子午线轮胎，能满足重载及恶劣路面条件下的使用要求。即提高了双钢丝圈半钢子午线轮胎的耐刺扎性能以及胎圈部位的承载性能。

技术领域

本发明涉及轮胎制作技术领域，具体而言，涉及一种双钢丝圈半钢子午线轮胎成型工艺及生产线。

背景技术

目前，半钢子午线轮胎都是单钢丝圈结构，而由于半钢子午线轮胎的结构特点，其胎圈部位的受力比较大，是整个轮胎的薄弱点，尤其是承载负荷较大的轮胎产品，其胎圈部位受力更大，虽然其胎圈部位采用了相关的技术措施进行加强，但在一些较恶劣的使用条件下，其胎圈部位仍容易出现损坏。

发明内容

本发明的目的包括，提供了一种双钢丝圈半钢子午线轮胎成型工艺，其制作的双钢丝圈半钢子午线轮胎，能满足重载及恶劣路面条件下的使用要求。即提高了双钢丝圈半钢子午线轮胎的耐刺扎性能以及胎圈部位的承载性能。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种双钢丝圈半钢子午线轮胎成型工艺，包括以下步骤：

将压延好的胎体帘布输送至帘布层径向贴合鼓上贴合成帘布筒；将帘布筒输送至扩布器中扩大，并将扩大后的帘布筒输送至成型鼓制成一段成型胎胚；

将一段成型胎胚安装至定型卡盘上，并固定好胎圈；向一段成型胎胚内加入预设压力的气压，调节两个定型卡盘之间的距离，以调整一段成型胎胚的直径并对一段成型胎胚定型；

将裁断的钢丝带束层输送至带束层径向贴合鼓中进行贴合，并通过压实装置压实，使得冠带层和胎面下层与钢丝带束层贴合在一起；将钢丝带束层输送至定型卡盘，并使得钢丝带束层与定型后的一段成型胎胚进行组合，调整两个定型卡盘之间的距离后，通过三维压实装置压实成型；

采用胎面缠绕生产线对成型后的胎胚进行胎面缠绕。

在可选的实施方式中，并将扩大后的帘布筒输送至成型鼓制成一段成型胎胚的步骤，还包括：

通过胶囊反包成型机上的指形片进行帘布筒正包，然后用胶囊反包成型机进行反包，贴合垫胶及胎侧胶，并用压实装置进行压实以形成一段成型胎胚。

在可选的实施方式中，将压延好的胎体帘布输送至帘布层径向贴合鼓上贴合成帘布筒的步骤中，通过第一自动定位灯确定胎体帘布在帘布层径向贴合鼓中的相对位置。

在可选的实施方式中，并将扩大后的帘布筒输送至成型鼓制成一段成型胎胚的步骤中，通过第二自动定位灯确定帘布筒在成型鼓中的相对位置。

在可选的实施方式中，帘布筒包括2-6层胎体帘布。

在可选的实施方式中，将压延好的胎体帘布输送至帘布层径向贴合鼓上贴合成帘布筒前的步骤包括：

将压延好的胎体帘布输送至裁断机上裁断，胎体帘布的胎体帘线的裁断角度为5°-25°。

在可选的实施方式中，帘布筒包括第一帘布筒、第二帘布筒及第三帘布筒；

第一帘布筒的裁断角度5°-10°；

第二帘布筒的裁断角度比第一帘布筒的裁断角度大5°-10°；

第三帘布筒的裁断角度比第二帘布筒的裁断角度大5°-10°。