[发明专利]一种空心轴的外表面加工工艺

权利要求书

1.一种空心轴的外表面加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、坯料的预处理加工：选用无缝钢管作为空心轴的坯料，按冷挤压工艺要求进行退火、软化处理，使得坯料硬度在HBl2O-150范围内；

S2、空心轴的成型加工：然后将S1中的处理好后的坯料放置在加热炉内部进行快速加热，在坯料完成加热工作后，将胚料整体放入成型模具中，成型模具在使用前进行预热处理，采用锻压机对成型模具中的胚料进行锻压加工，使胚料快速压制成型，将胚料内部的轴芯取出，完成空心轴成型的加工过程；

S3、空心轴的酸洗以及打磨抛光处理：随后对空心轴进行酸洗处理，将空心轴投入到二氯甲烷中进行超声处理，时长为80-120min，其次再将空心轴投入到含有2-6％的稀硫酸中进行超声处理，时长为15-30min，最后将其取出用蒸馏水对其进行冲洗1-3遍，再用120-140℃的温度进行烘干，得到酸洗后的空心轴，然后对酸洗后的空心轴内外表面均进行打磨抛光处理，再用320Kpa的压力水进行冲洗，烘干待用，即可得到抛光后的空心轴；

S4、空心轴表面的喷涂处理：将S3中抛光后的空心轴进行喷涂处理，先将环氧防腐漆喷涂在空心轴的表面，再将其放在室温下晾干，时长为15-18h，再将聚氨酯防腐涂料进行再次喷涂，时长为2-3h，再将丙烯酸防腐涂料进行喷涂，喷涂完成后，放在室温下进行晾干，时长为6-7天，即可完成空心轴的表面防腐加工，最终得到防腐处理后的空心轴；

S5、空心轴的最终制成以及清洗处理：再对空心轴的外表面进行细化晶粒、调整组织以及消除组织缺陷的处理，然后将空心轴放入超声波清洗机内，启动超声波发生器，通过机体内部的超声波振板产生超声波从而对空心轴进行振动清洗，最终将清洗干净的空心轴擦拭清理后得到最终加工而成的空心轴。

2.根据权利要求1所述的一种空心轴的外表面加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中无缝钢管的材料选用25CrMo4，并且将无缝钢管的表面与内壁均打磨光滑。

3.根据权利要求1所述的一种空心轴的外表面加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中的加热温度为950℃，加热时间为5min。

4.根据权利要求1所述的一种空心轴的外表面加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中在完成空心轴的全部加工后，对空心轴进行质量检验。

5.根据权利要求1所述的一种空心轴的外表面加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中的冲洗时长为5-10min。