[发明专利]一种六面顶压机及其制造方法

说明书

本发明公开了一种六面顶压机，包括6个工作油缸，6个工作油缸呈上下左右前后空间对称分布，所述工作油缸包括工作缸和安装在工作缸内的活塞，所述工作缸的周面上焊接有两对设有销孔的铰链耳，两相邻工作缸通过铰链耳铰接。本发明还公开了所述六面顶压机的制造方法，即分别锻造工作缸和设有销孔的铰链耳，在工作缸的外周面上焊接铰链耳，各工作缸内安装活塞后构成工作油缸，将6个工作油缸呈上下左右前后空间对称分布，两相邻工作油缸通过工作缸的铰链耳铰接连成一体。本发明中，耳片是通过焊接方式固定在工作缸外周面上，在制造过程中，对工作缸和耳片分别进行加工，解决六面顶压机加工难度大，铰链梁强度低易断裂的技术问题，且使得制造工作缸和耳片的材料的选择更为灵活，并能降低加工成本，与现有制造工艺相比，能降低1/5的成本。

技术领域

本发明涉及一种六面顶压机及其制造方法。

背景技术

六面顶压机是人造金刚石及立方氮化硼等材料制造的超高压高温设备。六面顶压机由六个铰链梁构成，铰链梁内部装有工作缸及活塞等组件，铰链梁与铰链梁之间的耳朵通过销轴连接，铰链梁外部配有液压站及高压泵等组件，整机由电控柜控制。

近年来，随着人造金刚石的价格一路下降，金刚石行业对于成本控制的要求越来越高。为了降低每克拉成本，除常规管理手段外，研发更大缸径的六面顶压机是最有效的方法之一。目前的六面顶压机缸径有400多毫米、650毫米和800多毫米，甚至有制造厂试验950毫米缸径压机。随着缸径的增大，产量也随之多次翻倍，有效降低了每克拉成本。与此同时，随着压机缸径的增大，整机尺寸与重量也大幅上升，对加工要求和装配要求也进一步提升。以800毫米缸径有缸铸造铰链梁为例：单个铰链梁长和宽均约两米以上，所需钢材量较大，铸造用的模具大，加工难度较大，成本高；单个铰链梁在安装工作缸及活塞后重量可达10吨，整机重量可达80吨，装配难度较大，装配和维修耗时较长；而且，铰链梁通常采用铸造工艺制造，极易出现裂纹、砂眼、孔洞等缺陷，造成构件整体强度较低，尤其是受力耳朵部分容易断裂。

发明内容

本发明旨在提供一种六面顶压机，解决六面顶压机加工难度大，铰链梁强度低易断裂的技术问题。

本发明提供的技术方案：一种六面顶压机，包括6个工作油缸，6个工作油缸呈上下左右前后空间对称分布，各工作油缸包括工作缸和安装在工作缸内的活塞，所述工作缸的周面上焊接有两对设有销孔的铰链耳，两相邻工作缸通过铰链耳铰接。

本发明中，在工作缸上直接焊接铰链耳，两相邻工作缸通过铰链耳铰接，无需设置铰链梁，减少装配配件，便于装配。工作缸和铰链耳并非一体成型，而是分别制造，可以根据需求，工作缸和铰链耳的材料可以灵活选择。

本发明中，所述工作缸的周面上焊接的两对铰链耳，分别为一对三耳片和一对双耳片，各对铰链耳以工作缸的直径为对称轴对称设置，两对称轴相互垂直。

进一步地，所述工作缸的周面上焊接的两对铰链耳，分别为一对双耳片和一对单耳片，各对铰链耳以工作缸的直径为对称轴对称设置，两对称轴相互垂直。所述双耳片的两个耳片之间的间距与单耳片厚度相等。

本发明还提供了一种六面顶压机的制造方法。

具体地，一种六面顶压机的制造方法，分别锻造工作缸和设有销孔的铰链耳，在工作缸的外周面上焊接铰链耳，各工作缸内安装活塞后构成工作油缸，将6个工作油缸呈上下左右前后空间对称分布，两相邻工作油缸的工作缸通过铰链耳铰接连成一体。

本发明中，所述工作缸的周面上焊接的两对耳片分别为一对三耳片和一对双耳片，各对铰链耳以工作缸的直径为对称轴对称设置，两对称轴相互垂直。

进一步地，所述工作缸的周面上焊接的两对耳片分别为一对单耳片和一对双耳片，各对耳片相对设置，各对铰链耳以工作缸的直径为对称轴对称设置，两对称轴相互垂直。所述双耳片的两个耳片之间的间距与单耳片厚度相等。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：