[发明专利]一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法

说明书

本发明涉及一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法，属于混凝土技术领域，该泡沫混凝土包括胀缩材料、水泥和拌合水，制备方法包括配合比设计、计算称取所需各材料质量、对干燥胀缩材料进行预吸水处理、拌制水泥浆液、将预吸水处理的胀缩材料与水泥浆液共同搅拌均匀，得到泡沫混凝土，本发明可有效解决现有泡沫混凝土制备方法所存在的消泡问题、孔结构问题、收缩开裂问题和发泡剂问题；在配合比设计时，本发明以干密度、设计孔径和设计强度为设计指标，可调节气孔特征，也弥补了现有泡沫混凝土配合比设计方法中只以干密度为设计指标而无法控制泡沫混凝土强度等级的不足，使生产出的泡沫混凝土能够同时满足干密度和强度要求。

技术领域

本发明涉及一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法，属于混凝土技术领域。

背景技术

泡沫混凝土通常是用机械方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到胶凝材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇筑成型、养护而成的一种内部含有大量封闭气孔的混凝土。泡沫混凝土具有轻质、保温、耐火、环保隔音等优点，可用于路基换填、贫混凝土填层、屋面边坡、管线回填、园林绿化等方面，是建筑材料的良好选择之一。

虽然泡沫混凝土具有良好的物理力学性能，但是现有泡沫混凝土的制备过程中主要存在以下问题：

1)在泡沫混凝土浇筑过程中，受自重影响会产生消泡现象，导致泡沫混凝土施工时需分层浇筑且每层浇筑高度受限，影响施工进度；

2)现有的制备方法只能控制发泡剂掺量而无法精确控制泡沫混凝土内部气孔特征，易出现气孔孔径大小不均匀的现象，且气孔容易在混凝土中形成连通，影响泡沫混凝土的性能；

3)现有制备方法的配合比设计通常以干密度为设计指标，只能控制干密度等级而无法同时控制强度等级；

4)原材料中胶凝材料较多，水灰比大，易导致泡沫混凝土出现收缩开裂问题；

5)现有制备方法中需要用到发泡剂，不同厂家生产的发泡剂性能不同，发会导致浆体稳定性不良、硬化体的力学性能和抗冻性能较差，并且在泡沫混凝土浇筑过程中，受自重影响会产生消泡现象，导致泡沫混凝土施工时需分层浇筑且每层浇筑高度受限，影响施工进度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法，可有效解决现有泡沫混凝土制备方法所存在的消泡问题、孔结构问题、收缩开裂问题和发泡剂问题。

本发明采用以下技术方案：

一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法，该泡沫混凝土包括胀缩材料、水泥和拌合水，包括以下步骤：

S1，根据配合比设计方法分别计算每立方米所需的水泥质量m_b、干燥的胀缩材料质量m_q、胀缩材料所需的预吸水质量m′_w以及拌合水质量m_w，该配合比设计方法以设计干密度、设计强度、设计孔径为设计指标；

S2，根据浇筑体积计算并称取步骤S1中各材料用量(包括水泥质量、干燥的胀缩材料质量、胀缩材料所需的预吸水质量和拌合水质量)，称量精度为±0.5％；

S3，对干燥的胀缩材料进行预吸水处理，将称好的胀缩材料所需的预吸水加入到干燥的胀缩材料中，静置8-10min，再搅拌1-2min，得到预吸水处理后的胀缩材料；

S4，拌制水泥浆液：先拌和水加入搅拌机，再将称量好的水泥投入搅拌机内搅拌，时间不少于2min，确保其拌合均匀，得到水泥浆液；

S5，将步骤S3吸水处理后的胀缩材料加入搅拌机中与步骤S4得到的水泥浆液共同搅拌至充分拌合均匀，时间不少于2min；

S6，进行现场浇捣或泵送浇捣得到泡沫混凝土。