[发明专利]一种电动机转轴成型处理设备及成型处理工艺

说明书

本发明涉及一种电动机转轴成型处理设备及成型处理工艺，包括机架、输送机构、夹持机构以及钻孔机构。本发明可以解决电动机转轴在钻削过程中所存在的以下难题：a在传统钻削过程中，对于电动机转轴进行夹持作业的夹具规格是单一的，一种夹具只能对应一种规格的电动机转轴，当针对不同批量、不同规格的电动机转轴进行钻削作业时，需要多次更换，工艺较为复杂，生产成本较高，b现有钻削设备中，当单个电动机转轴完成钻削作业后，立即将电动机转轴进行取出，再对下一个电动机转轴进行夹持固定，再进行钻削，按照现有钻削设备方式加工耗费时间长，工作效率低，且频繁的夹持与取出容易使夹持机构产生误差，影响后续生产。

技术领域

本发明涉及电动机转轴加工技术领域，特别涉及一种电动机转轴成型处理设备及成型处理工艺。

背景技术

电动机转轴是电动机中将电能转化为机械能的重要组成部分，钢材通过切料、粗车、半精车、铣槽、热处理、精磨等步骤制造出来的一种重要零部件，广泛应用于生产生活中，通常电动机输出端为矩形结构，电动机输出端一般是电动机用于和外界设备相连接的部分，通常需要对电动机输出端进行钻削等精细化处理，便于后续电动机和外界设备相连接。

目前，电动机转轴在钻削过程中所存在的以下难题：a在传统钻削过程中，对于电动机转轴进行夹持作业的夹具规格是单一的，一种夹具只能对应一种规格的电动机转轴，当针对不同批量、不同规格的电动机转轴进行钻削作业时，需要多次更换，工艺较为复杂，生产成本较高，b现有钻削设备中，当单个电动机转轴完成钻削作业后，立即将电动机转轴进行取出，再对下一个电动机转轴进行夹持固定，再进行钻削，按照现有钻削设备方式加工耗费时间长，工作效率低，且频繁的夹持与取出容易使夹持机构产生误差，影响后续生产。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种电动机转轴成型处理设备及成型处理工艺，可以解决电动机转轴在钻削过程中所存在的以下难题：a在传统钻削过程中，对于电动机转轴进行夹持作业的夹具规格是单一的，一种夹具只能对应一种规格的电动机转轴，当针对不同批量、不同规格的电动机转轴进行钻削作业时，需要多次更换，工艺较为复杂，生产成本较高，b现有钻削设备中，当单个电动机转轴完成钻削作业后，立即将电动机转轴进行取出，再对下一个电动机转轴进行夹持固定，再进行钻削，按照现有钻削设备方式加工耗费时间长，工作效率低，且频繁的夹持与取出容易使夹持机构产生误差，影响后续生产。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电动机转轴成型处理设备,包括机架、输送机构、夹持机构以及钻孔机构，所述的机架内部下端面上沿水平方向自左向右安装有输送机构，机架内部上端面上沿竖直向下方向安装有钻孔机构，钻孔机构下方安装有夹持机构，且夹持机构位于输送机构的左上方；其中：

所述的输送机构包括固定架、转动电机、一号转动辊、二号转动辊、输送带以及放置支链，其中所述的固定架左右对称安装在机架内部下端面上，左侧固定架上通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴通过轴套与一号转动辊一端相连接，一号转动辊另一端通过轴承安装在固定架上，二号转动辊通过轴承安装在右侧固定架上，一号转动辊与二号转动辊之间通过输送带滚动连接，输送带上沿水平方向均匀安装有放置支链。

所述的钻孔机构包括驱动气缸、移动架、钻孔架、减振弹簧杆、钻孔工作台、旋转电机、钻头、废屑收集支链、水泵以及冷凝管，其中所述的驱动气缸通过气缸座安装在机架内部上端面上，驱动气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有移动架，移动架下端面上安装有钻孔架，钻孔架内部开设有一号滑槽，钻孔工作台滑动安装在一号滑槽内部，且钻孔工作台与钻孔架之间通过减振弹簧杆相连接，钻孔工作台下端面上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴通过钻头连接套安装有钻头，钻孔架左侧内壁上开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有水泵，冷凝管一端安装在水泵上，冷凝管另一端靠近钻头，钻孔架右侧内壁上安装有废屑收集支链。