[发明专利]铁基混合料中铁粉含量检测装置及其检测方法

说明书

本发明公开了一种铁基混合料中铁粉含量检测装置，包括工作台，工作台的顶部放置有集粉盒，工作台的上方通过支撑组件固定有过滤筛，过滤筛内放置有磁铁；过滤筛的底部为筛网，磁铁位于筛网上；过滤筛位于集粉盒的正上方。本发明还公开一种基于上述所述的检测装置进行铁基混合料中铁粉的检测方法。本检测装置将铁基混合料中的铁粉吸附到磁铁的下方，当磁铁在过滤筛内移动时，混合在铁粉中的其它铜粉等不具有磁性的粉末，由于重力的作用会下落至集粉盒内，磁铁上仅吸附有铁粉，从而达到将铁粉从混合料中分离的目的，即可检测出铁基混合料中铁粉的含量。本发明提供的检测铁粉含量的方法，不需要配置化学试剂，操作简单且环境友好，检测效率高。

技术领域

本发明属于铁基成型混合料领域，具体涉及一种铁基混合料中铁粉含量检测装置及其检测方法。

背景技术

粉末冶金技术是一种具有节材、节能、低成本、可大批量模压成形出具有近终形状和尺寸精度的零件等特点的技术，其产品在机械、航空、特别是汽车、摩托车和家电行业中得到了广泛应用。粉末冶金制品中市场占有量最大，用途最广的是铁基产品。随着社会的进步和粉末冶金制品企业之间竞争的加剧，对产品性能的要求要来越高；制作产品的混合料，往往有几种粉末组成，最常见的有铁粉、铜粉、石墨等；常见的混料设备有V形混料机和双锥形混料机，加料方式为分层装料法，实际生产中，分层装料法比较繁琐，一般简化为先把粘结剂加入到铁粉中，过一段时间，形成润湿铁粉，然后把润湿铁粉、铜粉等粉料加入混料机进行混合。

在配料的时候，无论是自动配料还是人工配料，都有可能产生错误。为了减少由配料错误产生的产品或毛坯的批量报废，有时需要对混合料的成分进行检测。铁含量的检测一般采用化学分析法，检测过程复杂，需要使用化学试剂，产生多种化学废液，检测时间较长。国家标准GB/T 223.7-2002《铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法》，规定了用重铬酸钾滴定法测定铁粉含量的方法，该方法适用于铁粉中质量分数大于96％的铁含量的测定。实际生产中，铁含量小于96％的情况很多，如申请号为CN201610677772.8、CN201310415059.2的中国专利文献中的实施例，铁含量均小于96％。GB/T 223.73-2008《钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法》，该标准适用于高温合金和精密合金中质量分数为0.50％-8.00％铁含量的测定；GB/T 223.70-2008《钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法》该标准适用于高温合金和精密合金中质量分数为0.10％-1.00％铁含量的测定；这两个国家标准是针对铁含量较小的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铁基混合料中铁粉含量检测装置，本装置利用铁粉具有磁性，通过磁铁将铁粉从混合粉料中分离，达到快速检测的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种铁基混合料中铁粉含量检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部放置有用于盛放铁基混合料的集粉盒，所述工作台的上方通过支撑组件固定有过滤筛，所述过滤筛内放置有磁铁；所述过滤筛的底部为筛网，所述磁铁位于筛网上；所述过滤筛位于集粉盒的正上方。

作为优选的技术方案，所述支撑组件包括竖直固定在工作台顶面的多个螺杆以及与螺杆活动连接的支架；所述螺杆螺纹连接有第一螺帽；所述支架的中部开设有用于放置过滤筛的容纳腔，所述过滤筛的外周侧具有卡接部，所述过滤筛通过卡接部与支架卡接；所述支架还开设有用于与螺杆连接的连接通孔，所述连接通孔的孔径大于螺杆的直径且小于第一螺帽的外经，所述第一螺帽位于支架的下方。由于连接通孔的孔径小于第一螺帽的外经，所以通过第一螺帽的支撑作用，可以将支架固定在螺杆上。当需要调节过滤筛距离集粉盒的高度时，通过旋转第一螺帽，调节第一螺帽在螺杆的位置，即可以调节支架在螺杆上的位置，从而实现调整过滤筛的高度，使过滤筛固定在适当的位置。容纳腔的大小与过滤筛的尺寸相适配，使用过程中，可通过选用不同规格的过滤筛以及与其适配的支架，以满足不同应用场景的需要，扩大应用范围。

作为优选的技术方案，所述卡接部为环状，所述卡接部与过滤筛一体成型。