[发明专利]一种全自动旋转式纸浆模塑热压定型一体化生产设备

说明书

本发明公开了一种全自动旋转式纸浆模塑热压定型一体化生产设备，包括捞浆湿胚成型装置，旋转式纸浆模塑热压定型装置，旋转式湿胚转移装置；旋转式湿胚转移装置设置于湿胚成型装置和热压定型装置之间，旋转式湿胚转移装置在旋转过程中逐个吸附捞浆湿胚成型装置中的湿胚，当其中一个湿胚转移臂结构将湿胚送入旋转式纸浆模塑热压定型装置时，与之相对的另外一个湿胚转移臂结构将捞浆成型装置中的湿胚吸附上来，其中部分等待将湿胚送入热压定型装置，另一部分在等待进入捞浆工位。本发明具有布局合理、结构紧凑、占用空间小、工作稳定可靠、能耗低、生产效率高的特点，可实现湿胚成型、湿胚转移、热压定型等工序的连续自动化生产。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑技术领域，具体涉及一种全自动旋转式纸浆模塑热压定型一体化生产设备。

背景技术

目前，纸浆模塑制品是利用可完全自然降解和回收循环使用的植物纤维或废弃纸品作基础材料制成的绿色环保制品，纸浆模塑的制作过程由制浆、吸附成型、湿胚转移、热压定型等工序完成；广泛用于食品药品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域。

现有技术中，因热压定型产品加工必须花费一定的热压干燥时间，热压定型是纸浆模塑制品生产过程中占用时间最长的工序。在实际生产过程中，吸附成型、湿胚转移等工序大部分时间在停工待命，整机生产效率普遍很低。在其他工序条件不变，并确保热压干燥时间的前提下，提高纸浆模塑制品生产效率的有效方法有二，其一就是加大模具面板尺寸，以增加模内产品数量来增加单位时间的产量；其二就是增加同时工作的热压定型单元来提高单位时间的产量。采用加大模具面板带来的明显缺点，就是体大质重、加工困难、高精度难以保证、安装装配以及维护保养都不成比例的大幅增加难度，能耗增加也不成比例。因开合模和产品转移等的机械动作需要急启急停，然而，模具以及模架等运动部件因重量大增，惯性增大，致使设备运行稳定性严重恶化。到目前为止，靠加大模具面板来增加产量，已经走到了极致。

目前采用其他工序条件不变，通过单独增加热压定型生产单元来达到提高生产率的工序结构模式有两种，一种是将所有工序按顺序直线排列的直线式生产模式。另一种是单独将多个热压定型工序按圆周分布组成的旋转式生产模式。旋转式热压定型生产模式工作时作圆周匀速运动，免除了多个影响运行稳定的急启急停且效率只有50％的往复式机械动作，不但工作稳定性好，而且效能比较高。但是，旋转式热压定型在生产过程中，模具是在绕其工作圆作匀速圆周运动的，是动态的，这是与以前的模具固定不动是完全不同，必需要有新的技术方案。虽然旋转式热压定型设备开发难度相对更大，有感于其诸多的优点，亦理应作为方案首选。

在现有技术中，动态湿胚转移亦有直线式和旋转式两种模式可选。同样地，直线式湿胚转移同样无法避免存在影响运行稳定的急启急停且效率只有50％的往复式机械动作。故此，即使旋转式湿胚转移技术开发难度相对更大，亦理应作为方案首选。

现有技术中，申请号为201810676456.8的发明专利公开一种纸浆模塑环保餐具精品工包设备，包括成型装置、定型装置、成品输送装置；成型装置包括成型装置架体、浆槽、湿胚成型模具、成型推送装置，浆槽、湿胚成型模具设置于成型装置架体，湿胚成型模具位于浆槽上方，湿胚成型模具包括湿胚成型模具上模、湿胚成型模具下模；定型装置包括底座、模具盘、定型模具，定型模具有若干个并设置于模具盘，定型模具包括定型模具上模、定型模具下模；这种采用热压上模下压合模的动上模结构，热压上模与热压下模分别安装于上盘、下盘上，具有多级大平面+众多配合孔的加工特色，加工制造难度大，须动用特大型加工机床，加工精度特别是形位精度和装配质量很难保证，安装时须大量的钳工修正修磨工作。且热压上模与热压下模大量零件以散件形式，在上盘和下盘之间狭窄空间完成组装，极不方便，将来维护检修也会困难重重。这种结构采用成型推送装置沿水平直线往复运动转移湿胚，完成单次输送的周期过长，转移效率低，而且需要设置多个成型装置及成型推送装置，能耗高、占用空间大。

发明内容