[发明专利]一种水冷板焊接工艺以及一种水冷板焊接用夹具

说明书

本发明涉及水冷板设计领域，具体涉及一种水冷板焊接工艺以及一种水冷板焊接用夹具。所述水冷板焊接用夹具包括有第一夹持装置以及第二夹持装置；所述第一夹持装置以及所述第二夹持装置中均设有聚热板；焊接时，将水冷板设于所述第一夹持装置以及所述第二夹持装置之间，并通过所述第一夹持装置以及所述第二夹持装置夹持固定，所述聚热板设于所述水冷板两端的上侧以及下侧。在焊接时，通过在水冷板两端的上侧以及下侧设置有聚热板，进而能够为摩擦搅拌焊提供有效的支撑并聚热，从而能够有效的焊接并减少水冷基板的厚度，同时由于水冷板厚度的减少，有效的提高了水冷板的散热能力。当运用在运输工具时，能够有效的减轻其整体重量。

技术领域

本发明涉及水冷板设计领域，具体涉及一种水冷板焊接工艺以及一种水冷板焊接用夹具。

背景技术

现有的水冷板，多采用摩擦搅拌焊的方式进行焊接，先于金属板中铣削出流道，后将流道盖板通过搅拌摩擦焊的方式焊接，板片厚重，板片约为8mm；如图1以及图2示出的现有的流道盖板11通过摩擦搅拌焊3焊接水冷板1的工艺示意图，在通过摩擦搅拌焊焊3焊接时，水冷基板12由于需要配合摩擦搅拌焊的轴肩宽，其厚度a以及支撑边b的宽度必须大于4mm，否则无法焊接成功；如图3所示出的，当厚度a小于4MM时，摩擦搅拌焊3无法聚集热量，从而导致焊接失败。

因此，现有的水冷板，为了配合摩擦搅拌焊的焊接，水冷基板12的厚度通常需要做的比较厚，因为如果做得不够厚，摩擦搅拌焊3在焊接时无法积热，会导致焊接不良及空焊与缺料，水流道盖板11与水冷基板12的焊接就会渗漏。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

发明内容

本发明是这样实现的，一种水冷板焊接工艺，所述水冷板焊接工艺包括步骤：将水冷板装入夹具中，且水冷板的两端的上侧以及下侧均设置有聚热板；通过摩擦搅拌焊对所述水冷板的两端进行焊接；焊接完成后取出水冷板。所述聚热板为聚热铝板。

在焊接时，通过在水冷板两端的上侧以及下侧设置有聚热板，进而能够为摩擦搅拌焊提供有效的支撑并聚热，从而能够有效的焊接并减少水冷基板的厚度，同时由于水冷板厚度的减少，有效的提高了水冷板的散热能力。此外，极大的降低了水冷板的造价成本。

本发明还涉及一种水冷板焊接用夹具，所述水冷板焊接用夹具包括有第一夹持装置以及第二夹持装置；所述第一夹持装置以及所述第二夹持装置中均设有聚热板；焊接时，将水冷板设于所述第一夹持装置以及所述第二夹持装置之间，并通过所述第一夹持装置以及所述第二夹持装置夹持固定，所述聚热板设于所述水冷板两端的上侧以及下侧。所述聚热板为聚热铝板。

进一步的，所述第一夹持装置包括有第一支撑板以及第一连接块；所述第一支撑板的上部设有第一容置腔；所述水冷板的一端设于所述第一容置腔内；所述聚热铝板分别设于所述容置腔的上端以及所述第一连接块的下端，以此将所述水冷板夹持在两个所述聚热铝板之间。

进一步的，所述第二夹持装置包括有底板、第二支撑板以及支撑块；所述第二支撑板设于所述底板的上方；所述支撑块设于所述第二支撑板靠近所述第一夹持装置的一侧；两个所述聚热铝板设于所述支撑块的上方，并与所述第二支撑板相连；焊接时，所述水冷板靠近所述第二支撑板的一端被该两个所述聚热铝板夹持固定。

本发明涉及的一种水冷板焊接用夹具，通过在第一夹持装置以及第二夹持装置中设置聚热铝板，在利用摩擦搅拌焊对水冷板进行焊接时，能够有效的为摩擦搅拌焊进行支撑以及聚热，便于摩擦搅拌焊的焊接工作，同时，有效的减轻了水冷板的厚度，减少了水冷板的造价成本，同时，由于厚度的减轻，当该水冷板用于运输工具上时，能够有效的减轻整体的重量。

附图说明

图1为现有技术中水冷板示意图；

图2为现有技术中摩擦搅拌焊焊接水冷板示意图；

图3为现有技术中摩擦搅拌焊焊接水冷板示意图；