[发明专利]一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置

说明书

本发明属于核电站放射性废物处理技术领域，具体涉及一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置。本发明位于上料泵和干燥装置之间，包括：缓冲槽、隔离阀、三通阀、计量槽、管线、液位计、排气管线、原料槽、排空阀、钢桶；缓冲槽的底部与三通阀的第一通连接，连接管路上设有隔离阀，三通阀的第二通与计量槽的底部连接，计量槽的顶部与缓冲槽的顶部通过排气管连接；三通阀的第三通与钢桶连接，钢桶位于干燥装置内部；原料槽底部与上料泵连接，上料泵通过管线与缓冲槽的顶部连接，原料槽的顶部与缓冲槽的底部连接，其上设有排空阀，缓冲槽的顶部还安装有液位计。本发明能够实现上料精确计量，解决了上料量不易控制和料液可能溢出的问题。

技术领域

本发明属于核电站放射性废物处理技术领域，具体涉及一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置。

背景技术

采用桶内干燥技术处理放射性蒸残液、化学废液等液体废物是目前核电站处理放射性蒸残液、化学废液等液体废物比较流行的方法。如图1所示，储存在原料槽1中的放射性蒸残液、化学废液等液体废物，通过上料泵输2送至干燥装置3内的钢桶进行干燥处理，干燥产生的二次蒸汽经冷凝后暂存，经检测分析合格后向环境排放。

图1中原料槽1、上料泵2和相应的管线等组成的上料系统，由于：每次上料理量比较少(比如对165L钢桶桶内干燥装置，首次上料120L，后期上料量随桶内干燥蒸发残留物的增加而减少，即后期单次上料量逐渐减少)；上料泵流量一般～1m³/h，由于单次上料量较少，且每次上料量不一样，很难精确控制。因此，该上料系统由于单次上料量较少、多次间歇上料、设备距离较远等原因，每次上料量不易精确控制，容易发生上料不足和上料过多溢出桶等安全问题，不利于放射性蒸残液等废液干燥处理安全运行。

发明内容

本发明的目的在于，本发明提供一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置，运行安全可靠，能够实现上料精确计量，解决了上料量不易控制和料液可能溢出的问题。

本发明采用的技术方案：

一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置，位于上料泵和干燥装置之间，包括：缓冲槽、隔离阀、三通阀、计量槽、管线、液位计、排气管线、原料槽、排空阀、钢桶；缓冲槽的底部与三通阀的第一通连接，连接管路上设有隔离阀，三通阀的第二通与计量槽的底部连接，计量槽的顶部与缓冲槽的顶部通过排气管连接；三通阀的第三通与钢桶连接，钢桶位于干燥装置内部；原料槽底部与上料泵连接，上料泵通过管线与缓冲槽的顶部连接，原料槽的顶部与缓冲槽的底部连接，其上设有排空阀，缓冲槽的顶部还安装有液位计。

所述缓冲槽、隔离阀、三通阀、计量槽、排气管线布置在不同的水平高度，缓冲槽高于计量槽，隔离阀布置高度位于缓冲槽和计量槽之间，三通阀布置高度低于计量槽，排气管位于最上端。

所述三通阀布置高度高于干燥装置。

所述三通阀为气动三通阀，用于控制料液自动流入计量槽和料液向钢桶上料。

所述干燥装置根据钢桶的液位或重量等控制参数发出接收放射性废液的需求信号，用于控制三通阀的开启模式。

所述隔离阀为常开阀，在检修时作为隔离用，排空阀为常闭阀。

所述计量槽容积不大于钢桶容积10％。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明提供一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置，通过重力自流实现非能动上料；

(2)本发明提供一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置，通过计量槽实现上料量精确计量和控制，每次上料量按钢桶10％容积控制，从根本上避免上料过多溢出钢桶造成放射性污染的风险；