[发明专利]一种下模底架组件及热压下模结构

说明书

本发明公开了一种下模底架组件及热压下模结构，包括底架主体和锁扣机构，底架主体上形成有穿插孔；锁扣机构包括轴套安装板、旋转轴套和连接轴；旋转轴套的中心通孔的周向间隔设置有多个第一花键；连接轴的下端部外壁的周向间隔设置有多个第二花键；第一驱动机构，第一驱动机构安装于底架主体的底面上；第一驱动机构用于驱动旋转轴套在解锁状态和锁扣状态之间转换。本发明的下模底架组件具有锁扣功能，能够保证底架主体在模具合模时被锁扣机构扣锁约束保持不动，还具有增压功能。本发明的热压下模结构具有锁扣及增压功能、运行稳定性好和热压压力可调节，可能出现的渗漏点位于模具和产品下方，避免模具及产品被污染。

技术领域

本发明涉及热压定型技术领域，具体涉及一种下模底架组件及热压下模结构。

背景技术

目前，纸浆模塑是利用可完全自然降解和回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础材料制成的绿色环保制品，纸浆模塑的制作过程由制浆、吸附成型、湿胚转移、热压定型等工序完成；广泛用于食品药品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域。

现有技术中，热压定型过程中采用的热压定型模具包括上下对应的热压上模和热压下模。生产设备大多利用气液增压缸作为开合模传动和热压定型的动力源。有碍于气液增压缸的体长身粗，难于安装在下模下面，所以动模部分大多数设在上面，即热压下模固定安装，热压上模由气液增压缸驱动，沿竖直方向上下移动，随着热压上模竖直向下移动，与热压下模挤压湿胚并加热定型。这种采用气液增压缸驱动的热压上模下压合模的动上模结构，存在加工制造麻烦，高精度配合难以保证，和维护检修不方便的缺点。气液增压缸驱动模具上下运动时，其实质就是一支气缸，由于压缩空气的可压缩性，致使气缸的运动刚性较差，热压上模在作上下移动时，会因阻力变化而出现爬行或突跃等不稳和冲击。由于动模上置，气液增压缸长时间使用后，难免会因密封件磨损而出现油液渗漏现象，存在导致热压模具和产品被直接污染的风险。另外，在出现意外断电和长期停机的情况下，存在发生上模因自重掉落，损坏模具的安全隐患，须另外增加成本，安设安全辅助设施。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种下模底架组件，作为动下模的一部分，它具有锁扣功能，能够保证底架主体在合模时被锁扣机构约束在下模安装基板保持不动。进一步地，它还具有增压功能。

本发明的目的之二在于提供一种热压下模结构，它具有锁扣及增压功能、运行稳定性好和热压压力可调节，此外，得益于油缸下置，即使因长时间使用，致使密封件磨损出现渗漏，亦可避免模具及产品被污染。另外，在出现意外断电和长期停机的情况下，避免了模具自由跌落造成损坏模具及产品的现象。

本发明的目的之三在于提供一种热压下模结构，它采用全液压驱动，屏弃压缩空气，利用液压传动功率密度高，油缸运动刚性好的特点，采用利用合模扣锁装置加小口径和短行程液压油缸组合来代替传统的气液增压缸，从而实现开合模动作快速稳定、增压响应快速及时和增压压力大且灵活可调。此外小口径和短行程液压油缸压力油用量相对很少，效能高。

本发明的目的之四在于提供一种热压下模结构，它采用四根导柱作多点增压，相对于传统的单个气液增压缸的单点增压，具有模具受力均匀，机械变形小，产品质量容易保证的优点。

本发明的以上目的采用如下技术方案实现：

根据本发明第一方面实施例提供了一种下模底架组件，其特征在于，包括：

底架主体，所述底架主体上形成有贯穿其顶面和底面的连接轴穿插孔；