[发明专利]一种烤制效率高的烤盐制作工艺

权利要求书

1.一种烤制效率高的烤盐制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选料：采用优质海水经过自然晾晒、精细加工成的食用盐为原料；

S2、升温烤制：将原料置入提前预热的炒制滚筒中，炒制滚筒旋转时开始升温，直至炒制滚筒内温度达到800℃；

S3、恒温烤制：在800℃下恒温保持60分钟，后停止加热并停止运转炒制滚筒；

S4、冷却：将炒制好的原料均匀平摊散热设备上进行快速换热降温，直至温度达到室温的温度；

S5、破碎、加碘：对降温后的原料进行破碎处理，期间加入适量的食用碘，通过混合搅拌制成带碘的烤盐；

S6、检验包装：按国标食用盐的要求对制成的烤盐进行检验包装后出厂。

2.根据权利要求1所述的一种烤制效率高的烤盐制作工艺，其特征在于，所述S1中优质海水的密度确保在1.21-1.26g/cm³。

3.根据权利要求1所述的一种烤制效率高的烤盐制作工艺，其特征在于，所述S2中炒制滚筒的预热温度在100℃，升温按每隔15分钟升温一次，每次升温100℃。

4.根据权利要求1所述的一种烤制效率高的烤盐制作工艺，其特征在于，所述S4中的散热设备包括散热板(1)，所述散热板(1)的上方位于两侧边缘处对称固定有第二挡板(3)，且散热板(1)的两端均转动连接有第一挡板(2)，所述散热板(1)的底部位于四个边角处固定有与地面支撑的支腿(9)，所述第二挡板(3)与第一挡板(2)之间通过插销固定相连，两个所述第二挡板(3)的内侧对称开设有滑槽(10)，所述散热板(1)的上表面设置有推板(4)，所述推板(4)的两端均通过滑块与滑槽(10)滑动相连，其中一个所述第二挡板(3)的外侧位于一端位置处安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的传动端固定有延伸至第二挡板(3)另一端的丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端通过轴承座与第二挡板(3)相固定，且丝杆(11)的外部套接有螺套(7)，所述螺套(7)的上方设置有与推板(4)相固定的连杆(5)，所述散热板(1)的底部通过安装卡安装有散热管(8)，所述散热管(8)的两端分别为进水口和回水口，所述散热板(1)采用铝质构件，所述散热管(8)采用纯铜材质的构件，且散热管(8)的内壁厚度为0.5mm，所述散热管(8)的内部流动有冷源，冷源采用自来水或冷却液。

5.根据权利要求4所述的一种烤制效率高的烤盐制作工艺，其特征在于，所述散热设备包括以下使用步骤：

A1、通过外界水泵将冷却液/自来水沿进水口输入至散热管(8)，进入散热管(8)内部的冷却液/自来水会将冷气散热并传导至散热板(1)的表面，使得散热板(1)表面温度降低，其后换热后的冷却液/自来水会经回水口返回，形成循环；

A2、将炒制好的烤盐倾倒在所述散热板(1)的表面，所述驱动电机(6)通电运作，所述丝杆(11)随着转动，所述螺套(7)通过螺纹原理会沿丝杆(11)的旋转方向进行位移，进而通过连杆(5)带动推板(4)沿滑槽(10)的方向位移，完成对散热板(1)上表面的烤盐进行推动，所述推板(4)与散热板(1)间的间距等于烤盐盐粒的粒径，从而实现均匀平摊，多余的烤盐可以打开第一挡板(2)推出；

A3、在A1步骤的循环下，进一步换热直至烤盐温度降至室温。

6.根据权利要求1所述的一种烤制效率高的烤盐制作工艺，其特征在于，所述S5中破碎采用研磨机，研磨至粒径为15-20目。

7.根据权利要求1所述的一种烤制效率高的烤盐制作工艺，其特征在于，所述S6中烤盐包装采用真空小包装，每包100克。