[发明专利]反萃取旋转阀搅拌装置

说明书

本发明公开了一种反萃取旋转阀搅拌装置，包括下部的驱动机构(1)和上部的反萃萃塔(5)，在反萃萃塔(5)中下部安装有旋转阀搅拌器(4)，反萃萃塔(5)下端法兰与安装底盖(3)密封连接，旋转阀搅拌器(4)由驱动机构(1)从下侧伸入的搅拌轴驱动，搅拌轴与安装底盖(3)交汇处配置了密封机构(2)，在与旋转阀搅拌器(4)对应外围的反萃萃塔(5)管壁上对称开有相对的两个侧向入口(52)和相对的两个侧向出口(53)，旋转阀搅拌器(4)上方对应的是反萃萃塔的上方入口(51)，本发明可带来产品质量的提升和生产成本的下降。

技术领域

本发明属于搅拌技术领域，涉及一种反萃取旋转阀搅拌装置，适用于把己内酰胺从苯己溶液中反萃取到工艺冷凝水中，可使己内酰胺与油溶性杂质分离。

背景技术

己内酰胺是一种重要的有机化工原料，对其质量要求非常严格。工业上己内酰胺的生产方法有多种，反应路线较长，反应得到的粗己内酰胺溶液中含有杂质较多，须采取一系列物理、化学精制方法，如萃取、反萃取、离子交换、加氢、多效蒸发和蒸馏等，才能得到己内酰胺成品。萃取在整个己内酰胺精制工艺中特别重要，是己内酰胺质量的主要保障手段，它也是整个精制过程中能耗较大的工序，萃取剂的循环和反萃取剂的循环及脱除需要大量的电和蒸汽。

现有的杂质反萃取工序是脉冲反萃塔利用工艺水从苯-己溶液中反萃取出己内酰胺，但是己内酰胺的产品质量和生产成本都不理想，亟待研制一种新型高效的反萃取设备对杂质萃取工序进行改进从而提高产品市场竞争力。

发明内容

为解决上述技术问题，发明一种反萃取旋转阀搅拌装置，提高己内酰胺产品质量和降低生产成本。

本发明解决上述技术问题采取的技术手段是发明的一种反萃取旋转阀搅拌装置，包括下部的驱动机构和上部的反萃塔，在反萃塔中下部安装有旋转阀搅拌器，反萃塔下端法兰与安装底盖密封连接，旋转阀搅拌器由驱动机构从下侧伸入的搅拌轴驱动，搅拌轴与安装底盖交汇处配置了密封机构，在与旋转阀搅拌器对应外围的反萃塔管壁上对称开有四个口，包括相对的两个侧向入口和相对的两个侧向出口，旋转阀搅拌器上方对应的是反萃塔的上方入口。工作时，分散相苯己溶液从相对的两个侧向入口进入，工艺冷凝水从反萃塔的上方入口加入，两相逆流接触，反萃取相己内酰胺水溶液从相对的两个侧向出口流出。试验表明，旋转阀搅拌器的采用可以使得这一过程获得更好的产品质量和更低的生产成本，所述旋转阀搅拌器包括中部与驱动轴安装配合的轮毂和外部的管壁，管壁上端内侧是环形平板，轮毂与管壁上部之间由上锥形壁连接，轮毂与管壁下部之间由下锥形壁连接，上锥形壁和下锥形壁壁面上均设有开孔，管壁横向也设有相对的两个圆孔。当这两个圆孔和相对的两个侧向入口重叠时，苯己溶液进入到旋转阀搅拌器内，旋转阀搅拌器在旋转过程中，受到上锥形壁和下锥形壁壁面上设有的开孔的剪切作用，能够使液滴分散，加强传质，获得比较小的苯己液滴，并进行有效地萃取。

从效果和制作成本考虑，所述侧向入口和侧向出口均为圆形更佳。

从效果考虑，在所述上锥形壁壁面上开有若干上齿廓孔、在所述下锥形壁壁面上开有若干下齿廓孔更佳。

从效果考虑，所述下齿廓孔的数量是所述上齿廓孔数量的2倍，下齿廓孔与上齿廓孔同向且总面积相等时更佳。

从效果和制作安装考虑，所述旋转阀搅拌器与反萃塔之间的距离为3～5mm更佳。

本发明的有益效果在于反萃取旋转阀搅拌装置的结构设计，特别是配以旋转阀搅拌器后带来的产品质量的提升和生产成本的下降特别明显。

附图说明

图1是反萃取旋转阀搅拌装置结构示意图，图中有关反萃塔仅表达了其与旋转阀搅拌器邻近的部分；

图2是旋转阀搅拌器的结构示意图；

图3示意表达旋转阀搅拌器中部水平剖分仰视结构图，并连带将反萃塔位于其外侧的管壁一同剖分以表达相对的两个侧向入口和相对的两个侧向出口；