[发明专利]一种毛圈面料坯布的生产工艺在审
申请号: | 202010643301.1 | 申请日: | 2020-07-07 |
公开(公告)号: | CN111893764A | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 叶敏霞;夏金亮;张庆 | 申请(专利权)人: | 苏州金福莱纺织科技有限公司 |
主分类号: | D06M15/11 | 分类号: | D06M15/11;D06M15/15;D06M15/643;D06M13/292;D06B3/04;D03D27/08;D03D15/00;D06M101/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215131 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 面料 坯布 生产工艺 | ||
1.一种毛圈面料坯布的生产工艺,其特征在于,包括络筒、整经、浆纱、穿筘和织布;
其中,所述浆纱步骤的具体工艺:将纱线以上浆速率为35-55m/min,双浸双压的上浆方式浸入至温度为40-60℃的上浆溶液中,上浆结束,烘干;
所述上浆溶液由以下重量份计的组分制成:
淀粉55-70份、
明胶25-45份、
防静电剂2-3份、
柔软剂2-3份、
水750-1000份;
所述防静电剂由以下重量份的原料制成:
角蛋白溶液10-15份、
十二烷基磷酸酯钾0.1-0.3份、
有机硅油2-6份、
水20-40份。
2. 根据权利要求1所述的一种毛圈面料坯布的生产工艺,其特征在于,所述防静电剂由以下重量份的原料制成:
角蛋白溶液12-114份、
十二烷基磷酸酯钾0.1-0.3份、
有机硅油3-5份、
水 20-40份。
3. 根据权利要求2所述的一种毛圈面料坯布的生产工艺,其特征在于,所述角蛋白溶液由以下重量份的原料制成:
羊毛碎段15-20份、
过硫酸钾3-5份、
亚硫酸钾3-5份、
尿素8-10份、
水 20-30份。
4.根据权利要求4所述的一种毛圈面料坯布的生产工艺,其特征在于,所述有机硅油为季铵化有机硅油。
5.根据权利要求1所述的一种毛圈面料坯布的生产工艺,其特征在于,所述淀粉为玉米淀粉或马铃薯淀粉。
6.根据权利要求1所述的一种毛圈面料坯布的生产工艺,其特征在于,所述柔软剂为TY-618亲水柔软剂。
7.根据权利要求3所述的一种毛圈面料坯布的生产工艺,其特征在于,所述角蛋白溶液按照以下制备方法制得:
P1:按重量份比称取羊毛碎段、过硫酸钾、亚硫酸钾、尿素和水;
P2:将步骤P1称取的羊毛碎段、过硫酸钾、亚硫酸钾、尿素依次加入水中搅拌得到角蛋白溶液,搅拌温度为50-60℃,搅拌速率250-300r/min,搅拌时间9-10h。
8.根据权利要求2所述的一种毛圈面料坯布的生产工艺,其特征在于,所述防静电剂按照以下制备方法制得:
P1:按重量份比称取角蛋白溶液、十二烷基磷酸酯钾、有机硅油和水;
P2:将步骤P1称取的角蛋白溶液加入水中混合均匀,再加入十二烷基磷酸酯钾并在温度为40-50℃的条件下搅拌10-15min,后滴加有机硅油,保温搅拌20-40min,得到抗静电剂。
9.权利要求1所述的一种毛圈面料坯布的生产工艺,其特征在于,所述上浆溶液按照以下制备方法制得:
P1:按重量份比称取淀粉、明胶、防静电剂、柔软剂和水;
P2:将步骤P1称取的淀粉加入水中搅拌20-30min得到淀粉溶液,后加入明胶搅拌20-30min,得到分散均匀的主料浆液;
P3:将步骤P1称取的防静电剂、柔软剂依次加入步骤P2得到的主料浆液中搅拌,搅拌温度为60-80℃,搅拌时间为30-60min,得到上浆溶液。
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