[发明专利]抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料、应用及方法有效
申请号: | 202010643642.9 | 申请日: | 2020-07-07 |
公开(公告)号: | CN111690238B | 公开(公告)日: | 2022-04-08 |
发明(设计)人: | 盛岳金;赵小亮 | 申请(专利权)人: | 黄山美森新材料科技股份有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L97/02;C08L67/00;C08L51/06;C08L71/10;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/5425;C08K5/10;C08K5/09;C08K3/04;B29D7/01;B05D7/16;B05D7/14 |
代理公司: | 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560 | 代理人: | 江莉莉 |
地址: | 245041 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弯曲 腐蚀 跨距 圆孔 塑木 复合材料 应用 方法 | ||
1.抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料的板材,其特征在于,包含:由木粉、聚酚氧树脂、20%玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酯热熔胶颗粒进行挤出造粒、成型获得的复合材料;以及,碳钢无缝钢管;
所述各原料的重量份数如下:木粉18~32;聚酚氧树脂10~20;20%玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯 20~35;聚酯热熔胶4~8;所述碳钢无缝钢管为20#碳钢无缝钢管;
所述20#碳钢无缝钢管在制作板材之前进行了如下步骤的表面前处理:
(1)采用具有金属表面除油、除锈、磷化、钝化作用的原料对钢管浸泡,晾干;
(2)将环氧富锌底漆主漆与固化剂混合均匀,再加入稀释剂稀释,对步骤(1)中晾干后的钢管全浸泡,取出,室温干燥;
所述步骤(1)中具有金属表面除油、除锈、磷化、钝化作用的原料为四合一磷化液;
所述步骤(2)中,环氧富锌底漆主漆的锌含量为30%;环氧富锌底漆主漆与固化剂的质量比为8~12:1;全浸泡时间0.5~2min,室温下干燥45~50h。
2.如权利要求1所述的抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料的板材,其特征在于,所述的复合材料还包括助剂;所述的助剂为相容剂、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂中的至少一种;所述抗氧剂为抗氧剂1010;所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-0。
3.如权利要求2所述的抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料的板材,其特征在于,所述的复合材料还包括填料,填料为橡胶炭黑或纳米二氧化钛中的至少一种,填料的粒度为160~200目;
所述聚酯热熔胶,型号6150;
所述木粉的粒径为180~200目;
所述相容剂为马来酸酐接枝改性的高密度聚乙烯,型号为SZ11;
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂KH-570;
所述润滑剂为硬脂酸;
所述20%玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯,型号3020。
4.如权利要求3所述的抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料的板材,其特征在于,所述的复合材料中,各原料的重量份数如下:填料7~14;相容剂1~3;偶联剂0.5~1.5;润滑剂 0.5~2;抗氧剂1010 0.5~2;紫外线吸收剂UV-0 0.5~1.5。
5.如权利要求4所述的抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料的板材,所述的复合材料的制备方法如下:
①将木粉、聚酚氧树脂、20%玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酯热熔胶颗粒、填料及助剂在室温充分混合均匀,混合均匀后制成预混料;
②将①中的预混料挤出造粒;挤出造粒的条件如下:机筒温度为230~240℃,螺杆转速为250~350rpm;
③将②中制得的粒料挤出成型获得熔体复合材料;挤出成型的条件如下:机筒温度为240~250℃,螺杆转速为5~12rpm。
6.如权利要求5所述的抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料的板材,其特征在于,所述的板材其结构如下:
板材为长方体形,沿板材的长度方向上且位于板材的内部有多根碳钢无缝钢管,钢管之外的板材内由复合材料填充;
各碳钢无缝钢管形状和尺寸相同;
各碳钢无缝钢管之间相互平行且它们的中心线位于同一水平面上;
相邻碳钢无缝钢管之间的距离相等。
7.如权利要求6所述的抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料的板材,其特征在于,
所述的板材长度为80cm,宽度为22cm,无缝钢管外径为25mm, 壁厚2mm, 相邻的两根碳钢无缝钢管端部纵向截面的中心之间的间距为5cm,钢管长度为80cm;碳钢无缝钢管为4根。
8.如权利要求7所述的抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合材料的板材的制备方法,包括以下的步骤:
S1:钢管预处理:
(1)采用具有金属表面除油、除锈、磷化、钝化作用的原料对碳钢无缝钢管浸泡,晾干;
(2)将环氧富锌底漆主漆与固化剂混合均匀,再加入稀释剂稀释,对(1)中晾干后的碳钢无缝钢管全浸泡,取出,室温干燥;
(3)按照相邻碳钢无缝钢管纵向截面中心之间间隔5cm的间距并排平行放入的标准,将所述的碳钢无缝钢管置于宽度为22cm的成型模具中;
S2:制备复合材料:
①将木粉、聚酚氧树脂、20%玻纤增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酯热熔胶颗粒、填料及助剂在室温充分混合均匀,混合均匀后制成预混料;
②将①中的预混料挤出造粒;挤出造粒的条件如下:机筒温度为230~240℃,螺杆转速为250~350rpm;
③将②中制得的粒料挤出成型获得熔体复合材料;挤出成型的条件如下:机筒温度为240~250℃,螺杆转速为5~12rpm;
S3:将S2中获得的熔体复合材料注入成型模具,冷却,定型,获得具有抗弯曲、抗腐蚀型长跨距圆孔塑木复合板材。
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