[发明专利]一种可实现快速工艺规划的机加件设计方法

权利要求书

1.一种可实现快速工艺规划的机加件设计方法，其特征在于，该方法的步骤包括：

S1：根据零件常用特征建立常用特征模板库，针对零件特有特征建立专有模板，采用创建的特征模板完成零件建模，同时为创建的零件建立零件坐标系，用于后续特征识别；

S2：完成模型建模后，对零件各特征表面进行公差标注；建立零件特征信息列表加入到零件结构树中，所述零件特征信息列表包括特征序号、特征类型以及特征名称，相同特征类型赋予不同的特征名称加以区分；

S3：以基于特征模板建立的零件模型为输入，识别出各特征类型及其在零件坐标系中的位置以及各特征关联的公差信息，将识别的信息导出并存储；所述各特征关联的公差信息包括尺寸公差、形位公差或粗糙度；

S4：将识别信息作为输入加载至CAPP系统，实现零件工艺规划，根据所标注公差信息制定粗加工、精加工、半精加工组合，同时进行工序排序，制定合理工艺规程；

S5：以CAPP制定工艺规程为指导，在CAM系统中模拟零件加工过程，分析刀具路径及进退刀策略合理性，导出零件加工数控代码，用于实际零件加工。

2.根据权利要求1所述的一种可实现快速工艺规划的机加件设计方法，其特征在于，S3步骤采用UG软件进行二次开发，融入特征识别算法进行特征识别，所述特征识别算法包括基于规则的方法、基于图论识别法、体分解法。

3.根据权利要求1或2所述的一种可实现快速工艺规划的机加件设计方法，其特征在于，进行特征识别时，将识别出特征结果与特征信息列表中内容校核。

4.根据权利要求1所述的一种可实现快速工艺规划的机加件设计方法，其特征在于，S4步骤采用机器学习或深度学习算法进行工序排序。

5.根据权利要求1所述的一种可实现快速工艺规划的机加件设计方法，其特征在于，S1步骤中零件常用特征模板包括凸台特征模板、槽特征模板、孔特征模板；

凸台特征模板包括圆柱凸台及长方体凸台；圆柱凸台特征参数包括中心位置、直径、高度；长方体凸台特征参数包括中心位置、长度、宽度、高度；

槽特征模板包括封闭槽、通槽及盲槽；封闭槽特征参数包括中心、长度、宽度、高度；通槽特征参数包括线性尺寸、角度尺寸、宽度、高度；盲槽特征参数包括线性尺寸、宽度、高度；

孔特征模板包括简单孔、沉头孔及埋头孔；简单孔特征参数包括中心、半径、深度、顶锥角；沉头孔特征参数包括中心、沉头直径、沉头深度、直径、深度、顶锥角；埋头孔特征参数包括中心、埋头直径、埋头角度、直径、深度、顶锥角。