[发明专利]一种深基坑筏板基础钢筋逆做施工方法

权利要求书

1.一种深基坑筏板基础钢筋逆做施工方法，深基坑按照由外往内、由上往下划分为四个逆做施工区域，其中，基坑最低处的电梯井区域为第三逆做区域(3)，电梯井的上方周围区域为第二逆做区域(2)，第二逆做区域(2)的外围为第一逆做区域(1)，第一逆做区域(1)的外围为第四逆做区域(4)，深基坑的最外围还设置有后浇带(5)；

具体包括以下步骤：

S1:钢筋下料；

S2:第一逆做区域(1)底筋施工；

S3:第二逆做区域(2)底筋施工；

S4:测量放线控制标高；

S5:第一逆做区域(1)和第二逆做区域(2)钢筋支架体系施工；

S6:第一逆做区域(1)面筋施工；

S7:第二逆做区域(2)底筋施工；

S8:第四逆做区域(4)钢筋施工；

S9:第三逆做区域(3)底筋施工；

S10:第三逆做区域(3)钢筋支架体系施工；

S11:第三逆做区域(3)面筋施工；

S12:验收。

2.根据权利要求1所述的深基坑筏板基础钢筋逆做施工方法，其特征在于，上述逆做区域内底筋和面筋均配置为双向φ26mm钢筋，间距150mm。

3.根据权利要求2所述的深基坑筏板基础钢筋逆做施工方法，其特征在于，在第一逆做区域(1)的底部设置3米筏板区(7)，且在步骤S5中，还进行了第一逆做区域(1)的基础钢筋支架一施工，其中，3米筏板区(7)的基础钢筋支架一包括1.9m*1.9m矩形布置的8#槽钢立柱(8)，在8#槽钢立柱(8)的底部设置0.4m槽钢底座(12)，在8#槽钢立柱(8)的顶部设置8#槽钢横杆(9)，在8#槽钢立柱(8)的纵横向焊接多排φ18mm斜拉筋(10)和一层φ18mm水平拉筋(11)，φ18mm水平拉筋(11)设置在距0.4m槽钢底座(12)高1.5m处，φ18mm水平拉筋(11)与8#槽钢横杆(9)的距离根据实际设置，0.4m槽钢底座(12)焊接在底筋上；顶部8#槽钢横杆(9)为连续贯通，并触及筏板边结构。

4.根据权利要求2所述的深基坑筏板基础钢筋逆做施工方法，其特征在于，在第二逆做区域(2)的底部设置4米筏板区(6)，在步骤S5中，还进行了第二逆做区域(2)的基础钢筋支架二施工，其中，4米筏板区(6)的基础钢筋支架二包括1.9m*1.9m矩形布置的8#槽钢立柱(8)，在8#槽钢立柱(8)的底部设置0.4m槽钢底座(12)，在8#槽钢立柱(8)的顶部设置8#槽钢横杆(9)，在8#槽钢立柱(8)的纵横向焊接多排φ18mm斜拉筋(10)和两层φ18mm水平拉筋(11)，下层φ18mm水平拉筋(11)设置在距0.4m槽钢底座(12)高1.5m处，下层φ18mm水平拉筋(11)与上层φ18mm水平拉筋(11)间距1.5m，φ18mm水平拉筋(11)与8#槽钢横杆(9)的距离根据实际设置，0.4m槽钢底座(12)焊接在底筋上；顶部8#槽钢横杆(9)为连续贯通，并触及筏板边结构。

5.根据权利要求2所述的深基坑筏板基础钢筋逆做施工方法，其特征在于，在步骤S10中，还进行了第三逆做区域(3)的基础钢筋支架三施工，其中，基础钢筋支架三包括最小间距为2m*2m矩形布置的20#工字钢立柱(13)，在20#工字钢立柱(13)的底部设置0.6m槽钢底座(14)，0.6m槽钢底座(14)焊接在底筋上；在20#工字钢立柱(13)的竖直方向焊接多层8#槽钢横杆(9)，8#槽钢横杆(9)之间的间距由下至上逐渐增大，该间距不大于两米，顶部设置的8#槽钢横杆(9)为连续贯通，并触及筏板边结构；在20#工字钢立柱(13)的纵横向焊接多排φ18mm斜拉筋(10)。