[发明专利]一种凹形主梁风电叶片的制作方法及凹形主梁风电叶片

权利要求书

1.一种凹形主梁风电叶片的制作方法，其特征在于，是在上主梁（3）和下主梁（4）上分别设置纵向的定位槽，通过定位槽将侧立的单腹板（5）的上侧和下侧分别限定在上主梁（3）和下主梁（4）上，最后完成固结合装。

2.如权利要求1所述的凹形主梁风电叶片的制作方法，其特征在于，所述通过定位槽将侧立的单腹板（5）的上侧和下侧分别限定在上主梁（3）和下主梁（4）上，是分别将单腹板（5）的上侧和下侧横向扩宽为上脚板（51）和下脚板（52），使单腹板（5）的横截面呈工字型，并将单腹板（5）的上脚板（51）和下脚板（52）分别限定在上主梁（3）和下主梁（4）上。

3.如权利要求1所述的凹形主梁风电叶片的制作方法，其特征在于，所述将单腹板（5）的上脚板（51）和下脚板（52）分别限定在上主梁（3）和下主梁（4）上，是将单腹板（5）的上脚板（51）的形面加工成与上主梁（3）定位槽的内形面相一致，将单腹板（5）的下脚板（52）的形面加工成与下主梁（4）定位槽的内形面相一致，合装时，单腹板（5）的上脚板（51）填装在上主梁（3）的定位槽内，单腹板（5）的下脚板（52）填装在下主梁（4）的定位槽内。

4.如权利要求2所述的凹形主梁风电叶片的制作方法，其特征在于，所述将单腹板（5）的上脚板（51）和下脚板（52）分别限定在上主梁（3）和下主梁（4）上，是在上脚板（51）的上顶面和下脚板（52）的下底面均设置纵向的定位凸筋，相应地，将上主梁（3）和下主梁（4）上的定位槽的内形面设置成能够与定位凸筋的外形面相配合的形面，合装时，单腹板（5）的上脚板（51）的定位凸筋填装在上主梁（3）上的定位槽内，单腹板（5）的下脚板（52）的定位凸筋填装在下主梁（4）上的定位槽内。

5.如权利要求4所述的凹形主梁风电叶片的制作方法，其特征在于，在将单腹板（5）的上侧和下侧扩宽为上脚板（51）和下脚板（52）时，使上脚板（51）的上顶面的形面与上主梁（3）的下表面的形面对应配合，下脚板（52）的下底面的形面与下主梁（4）的上表面的形面对应配合，合装时，能够使单腹板（5）的上脚板（51）的上顶面与上主梁（3）的下表面相贴合，下脚板（52）的下底面与下主梁（4）的上表面相贴合。

6.如权利要求3中所述的凹形主梁风电叶片的制作方法，其特征在于，合装时单腹板（5）的定位安装包括如下步骤：

1）将开设有定位槽的上主梁（3）和下主梁（4）分别与上壳体（1）和下壳体（2）固接为一体；

2）将与下壳体（2）固接为一体的下主梁（4）朝上放置，在下主梁（4）的定位槽内涂结构胶；将单腹板（5）吊装到下主梁（4）上，使单腹板（5）的下脚板（52）插入涂有结构胶的定位槽内，实现单腹板（5）在下主梁（4）上的定位与固定；

3）在单腹板（5）的上脚板（51）外表面涂结构胶，将上壳体（1）连同与上壳体（1）固接的上主梁（3）吊装到单腹板（5）的上方，放下上壳体（1）和上主梁（3），使单腹板（5）的上脚板（51）插入上主梁（3）的定位槽内，通过涂刷的结构胶使单腹板（5）与上主梁（3）固接。

7.一种根据凹形主梁风电叶片的制作方法设计的凹形主梁风电叶片，包括上壳体（1）、下壳体（2）、上主梁（3）、下主梁（4）和单腹板（5），上壳体（1）通过粘接面与下壳体（2）粘接面固接合装，上主梁（3）固接在上壳体（1）内，下主梁（4）固接在下壳体（2）内，单腹板（5）纵向侧立在上主梁（3）和下主梁（4）之间并分别与上主梁（3）和下主梁（4）固接，其特征在于，在上主梁（3）的下表面和下主梁（4）的上表面上分别设置有用于限定单腹板（5）上侧和下侧的上定位槽（31）和下定位槽（41）。

8.根据权利要求7所述凹形主梁风电叶片，其特征在于，所述单腹板（5）的上侧和下侧设置有与单腹板（5）一体成型的上脚板（51）和下脚板（52）。