[发明专利]激光焊接装置及激光焊接方法

说明书

本发明专利涉及焊接设备技术领域，且公开了激光焊接装置及激光焊接方法，包括底座、激光发生器、焊接台本体、第一支座和第二支座，所述第一支座的内部转动连接有丝杆，所述第一支座的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过连接块与焊接台本体的底部固定连接，且滑块与丝杆的表面螺纹连接；本发明专利能够对焊接台的位置进行微调，且能够对微调的距离进行检测，便于工作人员在微调时进行调整，并降低焊接时的误差，其能够为焊接作业带来便利，且可以提升成品的质量，解决了现有的一些激光焊接装置无法对焊接台的位置进行微调，不仅给焊接作业带来不便，同时会导致焊接时存有误差，并对成品质量造成影响的问题。

技术领域

本发明专利涉及焊接设备技术领域，具体为激光焊接装置及激光焊接方法。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有一些激光焊接装置无法对焊接台的位置进行微调，不仅使得焊接作业极为不便，同时会导致焊接时存有误差，致使成品的质量受到影响，为此我们提出一种能够对焊接台的位置进行微调，且能够对微调的距离进行检测，并降低焊接时的误差，便于工作人员进行焊接作业的激光焊接装置来解决此问题。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供激光焊接装置及激光焊接方法，其能够对焊接台的位置进行微调，且能够对微调的距离进行检测，并降低焊接时的误差，便于工作人员进行焊接作业，解决了现有一些激光焊接装置无法对焊接台的位置进行微调，给焊接作业带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：激光焊接装置，包括底座、激光发生器、焊接台本体、第一支座和第二支座，所述第一支座的内部转动连接有丝杆，所述第一支座的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过连接块与焊接台本体的底部固定连接，且滑块与丝杆的表面螺纹连接，所述滑块的左右两侧均栓接有第一反射片，所述第一支座内腔的左右两侧均嵌设有第一测距传感器，所述丝杆的右端贯穿至第一支座的右侧并栓接有旋钮，所述第二支座的内部转动连接有转杆，所述转杆表面的左右两侧均栓接有齿轮，所述转杆左端贯穿至第二支座的左侧并栓接有转盘，所述第一支座底部的左右两侧均栓接有齿轮条，且齿轮条与齿轮相互啮合，所述第二支座顶部的前后两侧均安装有第二测距传感器，所述第一支座的底部栓接有第二反射片，所述第二支座顶部的左右两侧均栓接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有固定块，且固定块栓接在第一支座的底部，所述第二支座的下方设置有箱体，所述箱体的内部设置有前后调节机构，所述底座的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有左右调节机构，所述底座顶部的后方设置有升降机构。

优选的，所述前后调节机构包括固定板、滑轮和第一液压杆，所述固定板栓接在第二支座的底部，所述滑轮栓接在固定板的底部，所述第一液压杆分别栓接在箱体内腔的前后两侧，且第一液压杆的输出轴与固定板的表面栓接。

优选的，所述左右调节机构包括电机、螺杆和移动块，所述电机安装在通槽内腔的右侧，所述电机的输出轴与螺杆的右端卡接，所述螺杆的左端与通槽的内壁转动连接，所述移动块与螺杆的表面螺纹连接，且移动块的顶部与箱体的底部栓接。

优选的，所述通槽的内部且位于电机的左侧栓接有限位板，且螺杆贯穿限位板的表面。

优选的，所述限位板的左侧栓接有横杆，所述横杆的左端贯穿移动块并与通槽的内壁栓接，且移动块与横杆的表面滑动连接。

优选的，所述升降机构包括支撑架、第二液压杆和支撑杆，所述支撑架栓接在底座顶部的后方，所述第二液压杆安装在支撑架的内部，所述支撑杆与第二液压杆的输出轴栓接，且激光发生器安装在支撑杆的前端。