[发明专利]自动缠绕打包膜材料配方及生产工艺

权利要求书

1.一种缠绕自动打包膜的生产工艺，其特征在于主要包括以下步骤：

(1)备料：

包括以下原料：线性低密度聚乙烯、高压低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、色母、抗老化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂；

所述抗老化剂为：抗氧剂1010即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，或者抗氧剂1076即β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯；

所述紫外线吸收剂为：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，或者2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑；

所述抗静电剂为：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐；

按以下配方比例来把上述原料搅拌均匀，利用五层共挤吹膜机设备进行吹塑成型：

其中内层1和内层2原料配料比如下：高压低密度聚乙烯10-15％，线性低密度聚乙烯45-55％,茂金属聚乙烯35-45％，色母0.5-1.5％,抗老化剂1-3％，紫外线吸收剂0.55-0.75％,抗静电剂；0.45-0.65％；

其中中层1和中层2配料比如下：高压低密度聚乙烯5-10％，线性低密度聚乙烯50-60％,茂金属聚乙烯20-35％，色母1-1.5％,抗老化剂1-3％，紫外线吸收剂0.3-0.55％,抗静电剂；0.6-0.85％；

其中外层配料比如下：高压低密度聚乙烯10-20％，线性低密度聚乙烯40-60％，茂金属聚乙烯25-40％，色母1.5-2.0％,抗老化剂1-3％，紫外线吸收剂0.5-1％,抗静电剂：0.5-1.55％；

(2)吹膜：使用五层共挤吹膜机设备进行吹膜，控制内层1、内层2、中层1、中层2、外层各区间温度，并控制好五层挤出量，调整好膜厚度制成基材卷膜；

所述内层1和内层2的温度控制在115-170℃，中层1和中层2温度控制在150-200℃，外层温度控制在140-210℃；五层共挤挤出质量比1：1：1：1：2，卷膜厚度0.07mm-0.08mm；

(3)涂胶：将生产好的基材卷膜至于放料位，并按以下次序经各级部件送料：放卷轴→电晕机→涂胶网线辊→匀胶辊→牵引胶辊→吸风箱→烘箱→纠偏弧形辊→冷却缸→收卷牵引辊→浮动摆辊收卷；

所述基材卷膜由多个相同的卷膜单元构成,在网线辊涂胶的步骤中，每个卷膜单元上设有的粘性区、非粘性区,其具体分布结构如下：

在卷膜单元同一侧表面，纵向平行依次设有非粘性区A、粘性区B、非粘性区C、粘性区D，卷膜单元的一端为粘性区D，另一端为非粘性区A，粘性区B、D的总长度大于非粘性区A、C的总长度；

或者，在卷膜单元同一侧表面，在一端设有非粘性区a，在卷膜单元另一端设置有粘性区b，在所述非粘性区a与粘性区b之间的纵向区域c，纵向区域c内横向间隔设有多条粘性条带，所述纵向区域c的长度大于非粘性区a与粘性区b的总长度；

或者，在卷膜单元端部的一侧表面上设有非粘性区E，在卷膜基材的其余部分的正面及反面，均设为粘性区，即粘性区F1、粘性区F2，粘性区F1或粘性区F2的长度，大于非粘性区E的长度；

表层间断性上胶后的上述基材卷膜，经过烘箱加温，让表层固体胶凝固，其中在烘箱处理步骤中，首先打开加温及吹风机开关，预热加温，自烘箱进口处共设计有12段加温区，从进口处各温控区温度依次设定为1区：55-60℃，2区：62-65℃，3区：70-73℃，4区：75-77℃，5区：80-84℃，6区：85-88℃，7区：90-92℃，8区：85-88℃，9区：80-84℃，10区：75-77℃，11区：70-73℃，12区：62-65℃；

待预热加温温度升至设定温度后，启动开机按钮，各部件开始运动，涂胶工作依次完成，得到缠绕的半成品卷膜；

(4)制作卷膜单元：把涂好胶的半成品膜放入复卷设备，根据设计长度，切断相邻的卷膜单元，相邻的卷膜单元首尾接口处需要切斜边，即在卷膜单元的端部设置成斜切线，所述端部贴合有电子标签，用于识别分离；

(5)卷膜单元连接成为成品卷膜：下一个卷膜单元非粘性区和上一个卷膜单元的粘性区利用粘连装置首尾相连接，重复上述步骤，通过收卷设备形成一个连续的打包成品卷膜；

所述的粘连装置结构包含双面胶、分离膜，所述双面胶分为两段,分别为双面胶Ⅰ段、双面胶Ⅱ段，所述双面胶Ⅰ段、双面胶Ⅱ段均贴合在所述分离膜上，且双面胶Ⅰ段、双面胶Ⅱ段之间间隔有空隙；所述双面胶Ⅰ段及所贴合的分离膜部分，向上翻折180度，与双面胶Ⅱ段及所贴合的分离膜部分呈平行状态设置；

所述双面胶Ⅱ段，粘贴在其中一个卷膜单元的端部上部，向上翻折的所述双面胶Ⅰ段，贴在下一个卷膜单元的端部下方，构成卷膜单元与卷膜单元之间的连接。