[发明专利]驳接结构及其制造方法、桁架及自动扶梯或自动人行道

说明书

本发明涉及一种驳接结构及其制造方法、桁架及自动扶梯或自动人行道，包括：第一驳接构件、第二驳接构件、第一连接组件和第二连接组件；所述第一驳接构件和所述第二驳接构件均包括梁架、第一驳接板和第二驳接板；所述第一驳接板焊接固定于所述梁架的上部，所述第一驳接构件和所述第二驳接构件还均设有贯穿设置于所述第一驳接板和所述梁架上的第一装配孔，所述第一连接组件插置固定于相邻两个所述第一装配孔内；及第二驳接板焊接固定于所述梁架的底部，所述第一驳接构件和所述第二驳接构件还均设有贯穿设置于所述第二驳接板与所述梁架上的第二装配孔，所述第二连接组件插置固定于相邻两个所述第二装配孔内。

技术领域

本发明涉及自动扶梯或自动人行道技术领域，特别是涉及一种驳接结构及其制造方法、桁架及自动扶梯或自动人行道。

背景技术

传统的，随着城市化步伐的推进，越来越多的大跨距自动扶梯或自动人行道被投入到城市公共服务体系中。而对于这些大跨距自动扶梯或自动人行道而言，受原材料长度不足、运输及安装成本高等因素限制，自动扶梯或自动人行道的桁架一般都会设计为分段式拼装结构，此时就需要考虑用于连接相邻两段分段桁架的驳接结构设计。

现有技术中，用于连接相邻两段分段桁架的驳接结构一般由过渡安装板及大量的螺栓组构成，螺栓组将过渡安装板与相邻两段分段桁架螺接组装固定。然而，考虑到连接强度，过渡安装板和分段桁架上均需要加工较多的螺栓孔，造成现场装配时螺栓孔对位及组装工序繁重，影响加工效率，劳动强度大；并且由于孔位加工数量多，累积误差大，为了保证现场组装时螺栓组与螺栓孔的对位精度，过渡安装板上的螺栓孔一般不能在桁架制造时一起加工，而需要在现场根据桁架上的螺栓孔位置再进行配钻，制造工序多，周期长，影响自动扶梯或自动人行道的安装进度。

发明内容

基于此，有必要提供一种驳接结构及其制造方法、桁架及自动扶梯或自动人行道，旨在解决现有技术工序繁杂，劳动强度大，加工效率低的问题。

一方面，本申请提供一种驳接结构，所述驳接结构包括：第一驳接构件、第二驳接构件、第一连接组件和第二连接组件；

所述第一驳接构件和所述第二驳接构件均包括梁架、第一驳接板和第二驳接板；所述第一驳接板焊接固定于所述梁架的上部，所述第一驳接构件和所述第二驳接构件还均设有贯穿设置于所述第一驳接板和所述梁架上的第一装配孔，所述第一连接组件插置固定于相邻两个所述第一装配孔内；及第二驳接板焊接固定于所述梁架的底部，所述第一驳接构件和所述第二驳接构件还均设有贯穿设置于所述第二驳接板与所述梁架上的第二装配孔，所述第二连接组件插置固定于相邻两个所述第二装配孔内。

上述方案的驳接结构应用装备于自动扶梯或自动人行道的桁架结构中，具体用于将相邻的两段分段桁架(即第一分段桁架和第二分段桁架)进行组装连接，减少加工工序，提高加工效率，减轻工人劳动强度。具体而言，生产时，可在工厂内先将第一驳接板焊接固定于梁架的上部，并在所述第一驳接板和所述梁架上一体钻制形成第一装配孔；同时将第二驳接板焊接固定于所述梁架的底部，并在所述第二驳接板和所述梁架上分别钻制形成第二装配孔，已得到结构基本相同或完全相同的第一驳接构件和第二驳接构件；之后将第一驳接构件和第二驳接构件运抵至施工现场，并将第一驳接构件安装固定至第一分段桁架的端部，将第二驳接构件安装固定至第二分段桁架的端部，此时，第一驳接构件和第二驳接构件相邻相对设置在第一分段桁架与第二分段桁架的驳接处；最后将第一连接组件插置固定于相邻两个所述第一装配孔内，将第二连接组件插置固定于相邻两个所述第二装配孔内，即可快速完成第一驳接构件与第二驳接构件组装，便能够最终实现第一分段桁架与第二分段桁架组装为一体。相较于传统的驳接结构而言，本方案中第一驳接板和第二驳接板可以预先一体加工固定在梁架上，并进行整体开孔，不仅能够获得必要的足够的结构强度，同时开孔数量少，不需要现场进行开孔作业，组装工序和步骤简单，加工周期短，工人劳动强度低，利于提高生产加工效率。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：