[发明专利]双浓缩喷涂废气处理系统及其控制方法

说明书

本发明提供一种双浓缩喷涂废气处理系统及其控制方法，其中一种双浓缩喷涂废气处理系统，包括过滤床，所述过滤床具有第一回气管道、第一排气管道、第二回气管道，其中所述第一回气管道与喷漆房的排气口贯通，所述第一排气管道与吸附支路、催化燃烧支路可选择性的贯通，所述第二回气管道与所述喷漆房的进气口贯通。本发明的一种双浓缩喷涂废气处理系统及其控制方法，系统复合了减风增浓与吸附增浓两种手段，既可以减小排气量又可以降低运行费用，具有达标与节能的双重功效。

技术领域

本发明涉及喷涂废气处理技术领域，具体涉及一种双浓缩喷涂废气处理系统及其控制方法。

背景技术

在现有的喷涂废气处理系统中，应用较为广泛的是燃烧工艺。但当喷涂废气的浓度偏低时，并不能达到直接燃烧的要求，在这种情况下，多是通过吸附剂吸附或者减风增浓的方式来提高废气浓度。一个喷房的排气量在20000～50000m³/h左右，一条喷涂线的排气量高达100000m³/h以上。若采用吸附剂吸附-热气脱附燃烧的方式，过大的排气量不仅造成环保设备的投资较大，而且运行费用偏高。另外对于环保改造工程，一般大气量意味着环保设备的体积较大，由于厂房设计问题，可能存在空间过小，环保设备无处安放的问题。若采用减风增浓技术，由于外排气不能无限缩小，当废气浓度达不到直接催化燃烧所需浓度时，运行费用会明显增加。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种双浓缩喷涂废气处理系统及其控制方法，系统复合了减风增浓与吸附增浓两种手段，既可以减小排气量又可以降低运行费用，具有达标与节能的双重功效。

为了解决上述问题，本发明提供一种双浓缩喷涂废气处理系统，包括过滤床，所述过滤床具有第一回气管道、第一排气管道、第二回气管道，其中所述第一回气管道与喷漆房的排气口贯通，所述第一排气管道与吸附支路、催化燃烧支路可选择性的贯通，所述第二回气管道与所述喷漆房的进气口贯通。

优选地，所述第一回气管道上设有第一风机；和/或，所述吸附支路包括依次管路贯通的吸附床、第二风机，所述吸附床用于对所述第一排气管道中的废气进行吸附浓缩，所述第二风机用于将经由所述吸附床吸附后的废气排空；和/或，所述催化燃烧支路包括依次管路贯通的电加热器、催化燃烧炉。

优选地，所述吸附床的进气管路上设有第一风阀、所述吸附床的排气管路上设有第二风阀，所述电加热器的进气管路上设有第三风阀、所述催化燃烧炉的排气管路上设有第四风阀。

优选地，所述吸附支路与所述催化燃烧支路共用所述第二风机。

优选地，所述第一排气管道上设有第一VOCs浓度检测仪，所述吸附床的排气管路上还设有第二VOCs浓度检测仪，所述催化燃烧炉的排气管路上还设有第三VOCs浓度检测仪，和/或，所述催化燃烧炉的排气管路上还设有阻火器。

优选地，所述过滤床还具有应急排放口；和/或，所述吸附床上设有吸附床温度监控器；和/或，所述催化燃烧炉上设有催化燃烧炉温度监控器。

本发明还提供一种双浓缩喷涂废气处理系统的控制方法，所述双浓缩喷涂废气处理系统为上述的双浓缩喷涂废气处理系统，包括：

获取第一排气管道中的第一实时VOCs浓度；

比较第一实时VOCs浓度与第一预设VOCs浓度的大小；

控制第一排气管道与所述吸附支路或者催化燃烧支路之一贯通。

优选地，

当所述第一实时VOCs浓度小于所述第一预设VOCs浓度时，控制所述第一排气管道与所述吸附支路贯通；

当所述第一实时VOCs浓度不小于所述第一预设VOCs浓度时，控制所述第一排气管道与所述催化燃烧支路贯通。

优选地，还包括：