[发明专利]一种可均匀雾化喷洒的面粉加工用着水设备

说明书

本发明涉及面粉加工技术领域，具体为一种可均匀雾化喷洒的面粉加工用着水设备，包括下料组件、筛料组件、着水组件和搅拌组件，下料组件位于筛料组件的上方，筛料组件包括杂质箱和筛网架，筛网架位于下料斗下料口的下方，筛网架设置在杂质箱的上端，搅拌组件包括搅拌池，搅拌池位于筛网架的一侧下方，搅拌池的内部设有搅拌器，着水组件包括水箱和喷淋管，喷淋管位于搅拌池的上方；通过设置搅拌组件，可对小麦籽粒进行翻堆，搅拌电机通过搅拌转轴带动搅拌叶片在搅拌池内转动，搅拌叶片通过下翼板铲进底部的小麦籽粒，并通过上翼板将小麦籽粒导至麦堆上层，通过不断对小麦籽粒进行翻堆，保证了小麦籽粒的均匀着水，使得小麦的出粉量较高。

技术领域

本发明涉及面粉加工技术领域，具体为一种可均匀雾化喷洒的面粉加工用着水设备。

背景技术

小麦水分调节又称调质，俗称润麦。通过水分调节使小麦中的游离水增加以后，小麦的皮层韧性增强，胚乳中的淀粉颗粒的结构变得疏松，结构力下降，这种变化将对研磨筛分十分有利，小麦及胚乳的结构力下降将有利于研磨，胚乳易破碎且动耗低，皮层不容易破碎，使得在研磨筛分中，皮层不容易混入面粉。因此，对原料进行水分调节后，面粉的色泽、质量较好，出粉率较高。其作用是通过加水改变小麦籽粒内部的结构力学特性；通过水分调节增加小麦皮层的韧性；保证面粉水分达到标准要求；有利于制粉过程中的流量平衡和质量控制。

小麦经水分调节后的工艺效果：

1.使入磨小麦有适宜的水分，以适应制粉工艺的要求，保证制粉过程的相对稳定，便于操作管理。这对提高生产效率、出粉率和产品质量都十分重要，要求水分均匀性在0.2％以内。

2.保证面粉水分符合国家标准或市场要求。

3.使入磨小麦有适宜的制粉性能。小麦经水分调节后，皮层韧性增加，胚乳内部结构松散，皮层及糊粉层和胚乳之间的结合力下降，有利于制粉性能的改善。但小麦水分过高，会使制粉过程中在制品流动性下降。造成筛理困难和管道堵塞，影响正常生产。故从改善制粉性能考虑，也应有适宜的入磨小麦水分。

小麦着水的原理：

(一)小麦的吸水性能

小麦的吸水性能是进行水分调节的基础，由于小麦各组成部分的结构和化学成分不同，吸水性能也不同。胚部和皮层纤维含量高，结构疏松，吸水速度快且水分含量高；胚乳主要由蛋白质和淀粉粒组成，结构紧密，吸水量小，吸水速度较慢。因此，水分在小麦各组成部分的分布是不均匀的。胚部水分最高，皮层次之，胚乳的水分最低。蛋白质吸水能力强(吸水量大)，吸水速度慢，淀粉粒吸水能力弱(吸水最小)，吸水速度快，故蛋白质含量高的小麦具有较高的吸水量和较长的水分调节时间。水分调节时，应根据小麦的内在品质和水分高低合理选择水分调节的方法和时间。

(二)水热导作用

小麦是一种毛细管的多孔体。在这种毛细管多孔体中，水分的扩散转移总是由水分高的部位向水分低的部位移动。在热力的作用下。水分转移的速度会明显加快，这种水分扩散转移受热力影响的现象。称为水热传导作用。小麦水分调节就是利用水扩散和热传导作用达到水分水分调节内在结构的。水分的渗透速度与温度有着直接的关系，加温水分调节比室温更迅速、更有效。

(三)小麦组织结构的变化

在水分调节过程中，皮层首先吸水膨胀，然后由糊粉层和胚乳层相继吸水膨胀。由于三者吸水先后、吸水量及膨胀系数不同，其之间会产生微量位移，从而使三者之间的结合力受到削弱，使得胚乳和皮层易于分离。出于胚乳中蛋白质与淀粉粒吸水能力、吸水速度不同，膨胀程度也不同，引起蛋白质和淀粉颗粒之间产生位移，使胚乳结构变得疏松，强度降低，便于研磨成粉。