[发明专利]一种风冷永磁滚筒

说明书

本发明涉及电动散热技术领域，公开了一种风冷永磁滚筒，包括：定子组件和散热结构（2）；散热结构（2）包括钢筒（4）和散热片（3），其中钢筒（4）的内壁开设安装槽（7），所述安装槽的槽口变形以与散热片（3）侧面压力接触。本发明的散热结构主要用于定子组件，钢筒内壁设安装槽进行散热片的铆接，可以减少焊接材料及焊接时焊枪的使用，环保安全；不使用焊枪即无需考虑散热片的间距问题，使得钢筒的内壁上可以附有多块散热片，钢筒的内壁和散热片作为散热面，散热片均布数量可依据实际散热需求增加，散热面积增大从而直接提高了电机散热效率。

技术领域

本发明涉及电动散热技术领域，更具体地说，涉及一种风冷永磁滚筒。

背景技术

电机散热结构形式多样，主要由水冷和风冷两种形式但是对于外转子电机的定子风冷散热主要还是以定子内壁焊接散热片为主，由于在定子圆环内壁，进行焊接时焊枪往往不容易伸进去，因此往往为了焊枪能够进入，散热片间距会相应增大，从而焊接散热片的数量受到限制，实际数量往往要比理想数量要少，从而不能达到很好的散热效果。

CN108539889A中公布了一种永磁同步电机转子风冷结构，其采用将导气通道沿圆周方向均匀分布于电机壳体内部以及电机壳体水道的外侧，在导气通道内部布置有2～6个散热片，用于对内转子电机的散热，散热片数量少，散热效果差。

发明内容

本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种非焊接的、多散热面散热结构的风冷永磁滚筒。

提供的技术方案为一种风冷永磁滚筒，包括定子组件，所述定子组件包括散热结构2；所述散热结构2包括钢筒4和散热片3，其中钢筒4的内壁开设安装槽7，所述安装槽7的槽口变形以与散热片3侧面压力接触。散热片3的形状可以为波浪形、类“V”字形、齿形；上述形状有利于增大散热面积，且波浪形有利于通风。

优选的，所述散热片3与所述安装槽7通过铆接安装，所述散热片3的一端面与所述安装槽7底面接触且所述散热片3与所述安装槽7的侧面相互接触。

优选的，安装槽7附近的钢筒4内壁形成压痕区域12。安装槽7在嵌入散热片3后，在铆接工装的挤压作用下，在安装槽7的槽口附近形成压痕区域12，使得安装槽7变形成底部大、槽口小的类似燕尾槽形式，从而把散热片3牢牢紧固。

优选的，所述安装槽7内注入导热硅脂8，先在安装槽7内注入填充导热硅脂8，然后进行铆接工装，导热硅脂8凝固后能够将铆接工装形成的缝隙密封，从而排除空气更好的进行导热。

优选的，所述安装槽7为方形或梯形或类球形或以上形状的结合。

优选的，所述安装槽7深度大于4mm且小于所述钢筒4壁厚的三分之一。安装槽7深度过深，对钢筒4的强度有影响，而安装深度过浅，不利于散热片3的安装强度和稳定性。

优选的，所述安装槽7按圆周均匀分布在所述钢筒4的内壁。

优选的，所述钢筒4为一体式或分截式。

优选的，所述分截式为扇形结构，多个所述扇形结构围绕形成所述钢筒4。

优选的，所述散热结构2包括筋板5，多个所述筋板5与所述钢筒4的内壁固定连接。

优选的，所述定子组件包括定子冲片1、导风罩10和中心轴6，所述定子冲片1与所述钢筒4热套连接，所述定子冲片1设有沿圆周均匀分布的凹槽。

优选的，多个所述筋板5与所述中心轴6固定连接。

本发明的有益效果是：